Электрооборудование и схемы фрезерных станков 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш
схемы, описание, характеристики

Консольно-фрезерный станок: устройство, схемы и виды

Консольно-фрезерный станок – один из самых распространенных типов оборудования. Конструкция приспособления включает салазки и рабочую консоль. Перемещение рабочей части осуществляется в трех направлениях: продольно, вертикально и поперечно. Агрегаты делятся на неповоротные модели с горизонтальным расположением, вертикально-фрезерные вариации и универсальные модификации. На основе рассматриваемого оборудования выпускаются копировальные, программно управляемые экземпляры и их комбинированные варианты.

Ниже приведена общая схема устройства данного оборудования:

1 – остов (станина).

2 – электрическое оснащение.

3 – коробка переключения скоростей.

4 – узел регулировки оборотов.

5 – салазки со столом.

Универсальный консольно-фрезерный горизонтальный станок с поворотным столом 6Р81

Станок 6Р81 – это универсальный консольно-фрезерный агрегат с поворотным столом. Обрабатывает как плоские, так и фасонные поверхности, предназначен для выполнения стандартных процессов фрезеровки. Работает со всеми видами металлов, включая цветные.

Особенности наладки фрезерных станков

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек – в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки – в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!

Технические характеристики, конструкция и схемы горизонтально-фрезерного станка модели 6Р82

Горизонтально-фрезерный станок модели 6Р82: производитель, история создания. Технические особенности, чертеж, схема, конструкция. Преимущества и недостатки.

• Что известно о производителе станка
• История горизонтального консольного фрезерного станка 6Р82г
• Назначение и область применения
• Технические характеристики
• Конструкция и ее специфика
• Хобот и серьги
• Коробка скоростей
• Коробка переключения скоростей
• Коробка подач
• Габаритные размеры рабочего пространства
• Кинематическая схема
• Электросхема фрезерного станка 6Р82
• Электрооборудование
• Установочный чертеж
• Основные преимущества станка
• Недостатки конструкции

Горизонтально фрезерный станок модели 6Р82 представляет собой востребованное оборудование на многих российских производствах. Несмотря на то, что данная модель выпускается уже больше 30 лет, актуальность она не потеряла. Дело в том, что станок обладает расширенным функционалом, удобен в использовании и долго служит.

Назначение и область применения вертикально-фрезерного станка 6Р13

Консольно-фрезерный вертикальный станок 6р13 общего назначения относится к оборудованию, которое проверено временем и до сих пор часто встречается на крупных и мелких производствах. Именно эта модель являлась прототипом многих последующих станков фрезерной группы.

Электросхемы фрезерных станков 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш, 6P12, 6P13 схемы, описание, характеристики

Кинематическая схема универсального консольно-фрезерного станка 6Р82. Разрез выходного вала коробки подач станка 6Р82.

Назначение фрезерного станка 6Р82 прописано в его паспорте. Эти станки разрабатывались с целью выполнения на них различных видов фрезеровальных работ. На них можно фрезеровать, используя различные типы фрез.

Технические характеристики станков предусматривают расширение их потенциальных возможностей. Для этого следует использовать дополнительное оборудование и приспособления, которые могут поставляться в комплекте со станком.

Станки применяются на предприятиях различных отраслей промышленности, начиная от мелких мастерских и заканчивая крупными машиностроительными гигантами. Они очень высокотехнологичны, и способны производить обработку деталей с высоким качеством, а главное с высокой точностью.

Техническая компоновка разработана с условием создания оператору максимальных удобств в обслуживании станка.

Фрезерный станок 6Р82, технические характеристики которого дают возможность пользователю легко настраивать его для работы в автоматическом или полуавтоматическом режиме, а, следовательно, это дает возможность применять такой агрегат для комплектации единой автоматизированной линии.

Предназначение

Консольно-фрезерный станок предназначен для выполнения соответствующих работ с использованием торцовых, дисковых, угловых и прочих фрез. На оборудовании доступно обрабатывать различные заготовки, подходящие по размеру. Материал, пригодный для участия в рабочем процессе, – чугун, цветные металлы, пластик, сталь и другие сплавы.

На аналогах с поворотным столом можно обрабатывать винтовые гнезда на режущих частях инструмента. Универсальные модели предназначены для осуществления разнообразных фрезерных манипуляций, включая расточные и сверлильные работы в условиях экспериментального либо единичного производства. Нередко комплексы применяются в широкомасштабном выпуске различных деталей.

Коротко о производителе

Производил данные агрегат – известный Горьковский завод фрезерного оборудования. Он открыт в 1931 году. Универсальное фрезерное оборудование серии Р начали производить на предприятии с 1972 года. По сути, это модернизированные оборудование предыдущей серии М.

Информация о производителе и гарантия качества

Оборудование выпущено Дмитровским заводом фрезерных станков, который был основан в 1940 году. Производитель помимо широкого ассортимента фрезерного оборудования выпускает оснастку к станкам и все комплектующие. Оборудование отличается низким уровнем шума, повышенной надежностью всех узлов, долговечностью эксплуатации. По документам межремонтный цикл агрегата составляет 26 000 часов.

Выбор метода обработки при фрезеровании

В зависимости от материала заготовки необходимо установить метод обработки — встречное или попутное фрезерование. Встречное фрезерование применяют для вязких материалов, а попутное — для хрупких, чтобы не допустить выкрашивания кромки заготовки. При попутном фрезеровании, допустимом на станке с соответствующей конструкцией механизма подач, до начала работы нужно устранить зазор («мертвый ход») в паре винт—гайка механизма перемещения стола.

Прежде чем приступить к наладке фрезерного станка, осуществляют его подготовку к работе, которая состоит из проверки исправности и готовности станка к выполнению различных операций фрезерования. На холостом ходу проверяют выполнение станком команд по пуску и остановке электродвигателя, включение и выключение вращения шпинделя, включение и выключение механических подач стола.

Убедившись в исправности станка, приступают к его наладке. Методы наладки станков фрезерной группы рассмотрим на примере универсальных консольно-фрезерных станков с ручным управлением.

Сведения о производителе консольно-фрезерных станков 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш

Фрезерный горизонтальный станок с поворотным столом (универсальный) модели 6Т80 выпускался Вильнюсским станкостроительным заводом “Жальгирис”.

Первую продукцию станкостроительный завод «Жальгирис» выпустил в 1947 году. Завод специализировался сначала на производстве сверлильных и поперечно-строгальных станков, затем выпускал главным образом горизонтальные, вертикальные, универсальные фрезерные станки, фрезерные полуавтоматы, универсальные прецизионные специализированные фрезерные станки

Станки, выпускаемые Вильнюсским станкостроительным заводом “Жальгирис”

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш

Производитель серии фрезерных станков 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш Дмитровский завод фрезерных станков, основанный в 1940 году.

Основной продукцией завода является широкая гамма универсальных консольно-фрезерных станков с размером рабочего стола от 250 x 630 мм до 400 x 1600 мм.

Консольно-фрезерные станки: модели с шириной стола 160/200 и 250 мм

Данное оборудование предназначено для обработки деталей компактных размеров, преимущественно из цветных металлов и их сплавов, а также изделий из пластика и пластмассы. Кроме того, рассматриваемое приспособление рассчитано на чистовую обработку стали, чугуна. Весь процесс происходит в автоматическом режиме по заданному циклу.

Консольно-фрезерный станок с шириной стола 200 мм применяется для обработки небольших деталей из стали, чугуна, пластмасса и цветных металлов. Производство этого оборудования налажено на Вильнюсском комбинате по выпуску станков. Практикуется выпуск трех моделей агрегатов: горизонтальная версия 6М80Г, универсальные аналоги 6М10 и копировальные автоматы типа 6П10К.

Еще один изготовитель консольно-фрезерных станков – Дмитровский завод, который выпускает образцы серии “Р”. Среди них: 6Р81Г, 6Р81Ш, 6Р11. Все агрегаты унифицированы, работают в автоматическом режиме, имеют реверс и стандартную коробку передач. Ранее комбинат выпускал упрощенные консольные модификации серии “Н” и “Г”.

Сферы использования консольно-фрезерного станка

На оборудовании 6Р81 можно обрабатывать детали из стали, чугуна, цветных металлов. В оснастке используются торцевые, дисковые, цилиндрические, угловые и специальные фрезы. Благодаря особенностям конструкции и максимальной универсальности агрегат используется на небольших производствах.

Основные сферы применения:

• горная металлургия;
• тяжелая промышленность;
• производство товаров общего назначения;
• частный производственный сектор.

Возможность обрабатывать любой металл под любым углом позволяет обработать деталь используя один станок, что значительно экономит затраты при производстве.

История горизонтального консольного фрезерного станка 6Р82г

Модели горизонтально фрезерные начали выпускать с 1932 года — через год после открытия предприятия. В 37 появились прототипы — варианты серии 6Б, который были оснащены столами с размерами 320 на 1250 миллиметров. В 51 году началось производство вариаций 6Н. Одни из приборов — 6Н13ПР — был положительно воспринят общественностью и принят к рассмотрению ведущими европейскими специалистами. В 1956 году, то есть через пять лет после создания, конструкторов наградили в Брюсселе за эту разработку.

В 1960 году появляются варианты серии 6М, станков такого типа было выпущено семь моделей. Они были удобны, но все еще присутствовала проблема недостаточной безопасности.

Модель 6Р82 появилась одновременно с еще одной популярной 6Р83 — в 1972 году. Консольные вариации понравились специалистам, которые настояли на том, что ассортимент необходимо расширять. Так появились в 1985 году другие линейки станков с маркировкой Т-1 — 6Т82 и 6Т83. Принципиальных различий у оборудования нет. В 1991 году показали разработки серии Т — станков представлено десять видов.

Многие вариации оборудования выпускаются до си пор. Не стоит думать, что ранний год изготовления говорит о плохом качестве или недостаточном функционале. На самом деле приборы раннего производства могут подойди предприятиям лучше, чем выполненные во времена миллениума — дело в том, насколько они подходят для конкретного выполняемого вида работ.

Электрооборудование консольно-фрезерных станков 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш

Общие сведения

Электрооборудование, установленное на станке, рассчитано на напряжение силовой цепи 380 В, 50 Гц трехфазного переменного тока. В цепи управления применены следующие напряжения:

цепь магнитных пускателей

На станке установлены три трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя. Технические данные электродвигателей приведены в перечне электроаппаратов к принципиальной электросхеме.

Электродвигатель привода фрезерной головки типа АОЛ2-21-4-С2, 1,1 кВт, 1400 об/мин, исполнение М301.

Пускорегулирующая электроаппаратура смонтирована в навесном шкафу на правой боковой стенке станка.

Ввод питающих проводов в электрошкаф может быть выполнен снизу или сверху через отверстие с резьбой TDV6 3/4″, имеющееся в угольнике, установленном на задней боковой стенке электрошкафа. Для подключения сверху вводной угольник следует развернуть на 180°.

На передней боковой стенке электрошкафа установлена рукоятка вводного выключателя, сигнальная лампа, показывающая наличие напряжения в цепях управления при включенном вводном выключателе, и указатель нагрузки, показывающий нагрузку электродвигателя шпинделя в процентах к номинальной.

На левой боковой стенке станка установлены выключатели электродвигателей шпинделя, фрезерной головки, подачи и электронасоса, а также кнопка «Толчок», предназначенная для кратковременного включения электродвигателей.

На передней стенке салазок установлена кнопочная станция с кнопками пуск станка, останов станка и ускоренное перемещение стола.

Для ускоренного перемещения стола в коробку подач встроена электромагнитная муфта МБХ.

Для лучшего освещения зоны обработки детали на станке установлены два светильника местного освещения.

Модификации с ЧПУ

Консольно-фрезерные станки этого типа оснащаются электрическим мотором мощностью 5,5 кВт с оборотистостью 1450 вращений в минуту. Они широко используются в машиностроении и промышленности. Рабочее движение передается через два вида передач: 35/27 либо 21/41. Схема консольно-фрезерного станка свидетельствует о том, что номер фигурной шестерни зависит от количества зубьев. Таким образом, оборудование может функционировать на двух разных скоростях. Правильная работа инструмента зависит от постоянного модуля сцепки шестеренок, которая должна быть стабильной с парой агрегирующих между собой колес.

Кинематическая схема станка включает в себя структурную диаграмму при вращении шпинделя. При этом сетка количества оборотов связана с числом и номиналом включаемых передач. Дистанция между вертикальными и горизонтальными направляющими зависит от выбранного масштаба в процессе работ.

Конструкционные особенности

Агрегат нормального класса точности с поворотным столом, которые способен перемещаться в трех направлениях. Главный шпиндель никогда не меняет положение в устройстве.

Составные части

Основой агрегата является станина. Она имеет жесткую отливку, а специальные ребра делают конструкцию более жесткой. Сверху станины расположены направляющие, по которым движется станковый хобот. К нему монтируется одна или больше серег. Отдельно монтируется емкость, куда собирается охлаждающая жидкость.

Стол агрегата выполняет быстрые передвижения по трем осям. Все рабочие движения как станка, так и механизма шпинделя выполняется от двух электродвигателей, которые способны включаться вне зависимости друг от друга.

Технические параметры шпиндельного узла:

• 18 различных скоростей;
• шпиндель вращается с частотой до 1600 об/мин;
• 45 конус.

Всего ступеней подач у оборудования – 16. Станок от перегрузок защищает шариковая пара, которая при помощи муфты тормозит шпиндель. Для торможения вертикальной и поперечной механической подачи существует блокировочный механизм. Редуктор и коробка передач смонтированы в общий узел. Отдельно имеется коробка реверса.

Органы управления

Все рукоятки, переключатели, кнопки расположены на удобной высоте рядом с контролируемыми механизмами. Основные органы управления: пуск шпинделя, подачи, общий стоп. Непосредственно рядом с этими органами управления расположены:

• рукоятка переключения перебора и скоростей;
• для вращения хобота передвигают специальный квадрат;
• кнопка «толчок шпинделя»;
• рукоятка для включения продольной, вертикальной и поперечной подачи;
• включатель помпы охлаждения;
• винты для фиксации салазок от поворота.

Специальная изогнутая ручка служит для подъема и спуска консоли со столом. Для включения ускоренного хода в любом направлении также имеется рычаг.

Наладка режущего инструмента

Цилиндрические и дисковые фрезы закрепляют на оправке, конический хвостовик которой затягивают в конусе шпинделя шомполом. Фрезерные оправки могут быть длинными (см. рис. 5.7) или короткими (концевыми). Свободный конец длинной оправки поддерживается кронштейном хобота в универсальных консольно-фрезерных станках с горизонтальным шпинделем.

Установку фрезы 9 (рис. 9.5) на длинной оправке 6 горизонтального шпинделя 11 производят с помощью промежуточных втулок 10, расположив фрезу как можно ближе к торцу буксы 7 подвески 8. Во избежание вибрации следует обратить особое внимание на надежное закрепление фрезы 9 на оправке 6 непосредственно или через шомпол 1 гайкой 5, а также подвески 8 на хоботе 3 с помощью гайки 4 и хобота 3 на стойке 12 гайкой 2.

Технические характеристики

Принцип работы прост: шпиндель берет вращение от коробки скоростей, которая подключена к основному двигателю. в агрегате предусмотрены два двигателя, с мощностью в 1.5 и 5.5 кВт. Технические характеристики обуславливают надежность и универсальность оборудования.

Габаритные показатели

Габариты рабочего стола рассматриваемого агрегата:

• длина – 100с м;
• ширина – 25 см;
• расстояние от хобота до оси шпинделя – 14.2 см;
• от стола до шпинделя – 5–37 см.

Размеры самого станка:

• в длину – 148 см;
• по ширине – 199 см;
• высота – 163 см.
• вес оборудования – 2280 кг.

Точность, продуктивность

Станок отличается высокой производительностью благодаря следующим техническим характеристикам:

• число Т-образных пазов – 3;
• перемещение стола по оси Х – 63 см;
• перемещение вертикальное – 32 см;
• поперечное – 20 см.

Перемещение стола на одно деление лимба вдоль или поперек – 0.05 мм. Одно вертикальное деление лимба – 0.025 мм. Один поворот лимба продольный или поперечный – 6 мм, вертикальный – 3 мм. Угол поворота стола ±45°.

Ограничения

На станке существуют и специальные ограничения. К ним относятся:

• выключающие упоры подач;
• блокировка ручной механической подачи вертикальной и поперечной;
• муфта для торможения шпинделя;
• шариковая пара для предохранения от перегрузки.

Пределы вертикальной рабочей подачи – 266.7 мм/мин, продольной и поперечной – 25-800 мм/мин.

Электрооборудование станка

Электроснабжение горизонтально-фрезерного станка 6Р82 определяет его паспорт. В станке предусмотрены два основных привода: привод главного хода и привод механизма подач. Приводы главного хода и механизма подач приводятся в действие электрическими асинхронными двигателями.

Электрическая схема станка 6Р82

Кроме этого электрическая схема предусматривает работу других технологических систем, таких как система охлаждения.

Консольно-фрезерные станки 6Р82, руководство по эксплуатации которых предусматривает электроснабжение на переменном напряжении, поставляются заказчику с различными классами напряжения.

Фрезерный станок 6Р82, электрическая схема которого может работать от источника 3-фазного напряжения следует размещать на участках, где есть классы напряжения от 220 В до 440 В.

Все электрические двигатели, в зависимости от индивидуального исполнения, могут работать на напряжениях от 220 В до 440 В. Электрическая схема разработана на применение следующих классов напряжения: для рабочего освещения — 24, 36 или 110 В, в зависимости от индивидуального исполнения; для цепей управления — 110-220 В; для цепей электродинамического торможения – 56 В. Местное освещение осуществляется от светильников, которые распложены на станине.

Преимущества и недостатки

Популярность агрегата 6р13 обоснована несколькими основными достоинствами:

• мощность двигателя подач и движения;
• возможность перемещать стол на большие расстояния;
• увеличенные габариты рабочей поверхности;
• высокий диапазон параметров по оборотам шпинедльной головки.

К недостаткам оборудования относится постоянная необходимость осматривать станок, доливать масло, проводить смазку основных элементов конструкции.

Cхема электрическая консольно-фрезерного станка 6Р80, 6Р80Г. Силовая цепь

Электрическая схема фрезерного станка 6Р80

Работа электросхемы

Принципиальные электросхемы одношпиндельных станков 6Р81Г, 6P81, 6P11 (рис.17) и двухшпиндельного – 6Р8Ш (рис.18) по режиму работы аналогичны, но на станке 6Р81Ш дополнительно установлены электродвигатель привода поворотного шпинделя и аппаратура для его управления и защиты.

Ниже приводится общее описание электросхемы для всех станков.

Подключение станков к электросети производится вводным автоматическим выключателем В1.

На станке 6Р81Ш имеется переключатель В7, который устанавливается в три положения, соответствующие работе одного горизонтального шпинделя, одного поворотного шпинделя и обоих шпинделей одновременно. Выбор направления вращения шпинделей осуществляется реверсивными переключателями В4 и В6. В случае использования в работе охлаждающей жидкости электронасос М1 подготавливается выключателем В3, после чего он включается одновременно с электродвигателями шпинделей М2 и М4.

Включение электродвигателей привода шпинделей М2 и М4 в привода подачи М3 производится отдельными кнопками КнП1 и КнП2 при помощи магнитных пускателей P1, Р8 и Р2 в следующей последовательности: сначала электродвигатели М2 и М4, затем электродвигатель М3. При неработающих электродвигателях М2 и М4 электродвигатель М3 не включается.

Кнопка КнТ “Толчок шпинделя” предназначена для кратковременного включения электродвигателей М2 и М4 с целью облегчения переключения скоростей. При нажатии на кнопку КнТ – включаются магнитные пускатели P1 и Р8 (один из них или оба вместе) по цепи: КнТ(8-11) – РВ(11-10) – катушки P1 и Р8. Магнитные пускатели PI и Р8 н.о. контактами (8-9) включат реле РВ, которое отключит своим н.з. контактом (10-11) пускатели P1 и Р8.

Таким образом, длительность работы электродвигателей М2 и М4 не зависит от продолжительности нажатия кнопки КнТ.

Остановка всех двигателей происходит как при нажатии кнопки КнС “Общий стоп”, так и при срабатывании кнопочного выключателя В5.

Торможение привода шпинделя после отключения питания электродвигателей М2 и М4 осуществляется тормозными электромагнитными муфтами ЭМ1 и ЭМ2. Питание к катушкам муфт поступает от селенового выпрямителя ВП по цепи: н.з. контакты магнитных пускателей P1(24-25), Р8(25-28) и н.о. контакт реле РВ(23-24). Время нахождения тормозных муфт ЭМ1 и ЭМ2 под напряжением определяется настройкой реле времени РВ.

Кинематическая схема

Посадочные и присоединительные базы

Скоростная коробка

Узел переключения скоростей широкоуниверсального консольно-фрезерного станка находится в корпусе из чугуна, агрегация с валом скорости осуществляется через упругую муфту. Шпиндель рассматриваемого блока – это вал с тремя точками опоры. Его точность определяют специальные подшипники. Еще один элемент предназначен для удержания хвостовика этого узла.

Осевой зазор регулируется при помощи шлифовки стопорных колец. Увеличенный люфт можно убрать посредством обработки полуколец и фиксирующей гайки. За смазку коробки скоростей отвечает плунжерный насос, производительность которого составляет 2 литра в минуту. Остальные детали данного механизма получают смазку методом разбрызгивания из трубки, размещенной над блоком контроля скоростей.

Указания по эксплуатации электрооборудования

При установке станки должны быть надежно заземлены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.009-80 “Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности”.

Для этой цели на основании станков слева предусмотрен винт заземления.

При установке станков и в процессе их эксплуатации необходимо:

• строго соблюдать все правила техники безопасности и технической эксплуатации электроустановок потребителем, выпущенные Министерством энергетики и электрификации СССР;
• регулярно проводить профилактические осмотры и ремонты электрооборудования. При этом очищать аппараты и двигатели от загрязнения, подтягивать контактные винты и винты заземления;
• заменять смазку подшипников электродвигателей после 4000 часов их работы в нормальных условиях. При работе электродвигателей в пыльной и влажной среде смазку следует менять чаще – по мере необходимости.

Перед набивкой свежей смазкой подшипники должны быть промыты бензином. Полость камеры с подшипниками следует заполнять смазкой на 2/3 ее объема.

Длительные перегрузки электродвигателей станка во время работы вызывают срабатывание тепловых реле и отключение электродвигателей. Для пуска их вновь необходимо вернуть в исходное положение толкатели тепловых реле и нажать соответствующие пусковые кнопки. Возврат толкателей тепловых реле в исходное положение возможен только после остывания тепловых реле, примерно, через 2 мин после его срабатывания.

При срабатывании конечного выключателя В5 электродвигатели станка отключаются и пуск их станет возможным только после освобождения ролика конечного выключателя ручным перемещением салазок или консоли.

Узел управления скоростями модификации 6Р82

Коробка переключения скоростей этой модели дает возможность выбрать нужный режим без последовательных промежуточных этапов. Рабочая рейка перемещается при помощи предусмотренной рукояти. Валик оси движется после воздействия на него вилки и диска контроллера в осевом направлении. Затем консольно-фрезерный станок 6Р82, устройство и схему которого подробнее рассмотрим далее, функционирует при помощи конической передачи и указателя скоростей. На диске имеются отверстия, которые зацепляются попарно с шестеренкой.

Пружина регулируется посредством пробки-фиксатора, устанавливаемую в режим фиксации путем поворота с нормальным усилием. Ручка управления в режиме включения фиксируется пружиной и шариковым элементом. Кроме того, шип рукоятки входит в зацепление с пазом фланца. Стоит отметить, что зазор конической передачи не должен превышать 0,2 мм. Диск с учетом этого показателя может поворачиваться на величину до 1 миллиметра.

Горизонтально-фрезерный станок: запуск и эксплуатация, паспорт

Работа на станке 6Р81 не требует специальной подготовки. В оборудовании всегда должна действовать система охлаждения. Если жидкость не поступает в агрегат, то его необходимо отключить от питания, а затем проверить работу всей системы. Перед запуском станка следует проверить исправность всех систем, нормальную работу проводки, а также наличие заземления.

Расположение составных частей

Основные конструктивные механизмы 6р13:

• станина;
• поворотная головка;
• коробка подач;
• коробка скоростей;
• коробка переключений;
• консоль;
• рабочая поверхность с салазками;
• электрическое оборудование.

Базовый узел станка – литая станина, на которой закреплены все части и узлы механизма. Коробка скоростей передает шпиндельной головке 18 возможных скоростей. Количество оборотов шпинделя изменяется за счет передвижения трех блоков с зубчатой конструкцией по шлицевым валам. Поворотная головка зафиксирована в стандартной кольцевой выточке и крепятся к ней 4 болтами.

Защита, блокировки и сигнализация

Защита электрооборудования станка от коротких замыканий в силовой цепи осуществляется автоматическими выключателями A1, A2 и в цепях управления — автоматическим выключателем A3 и предохранителями Пр1 — Пр3.

Защита от перегрузок электродвигателей привода шпинделя ДШ и электронасоса ДО осуществляется, соответственно, тепловыми реле РТ1 и РТ2. Защита от перегрузок электродвигателя привода подач ДП осуществляется автоматическим выключателем А2.

Минимальная защита электродвигателей обеспечивается магнитным пускателем КЛ.

Невозможность включения электродвигателей при открытой задней дверце станка обеспечивается концевым выключателем ВК.

При включенном положении рукоятки вводного выключателя нельзя открыть дверцу электрошкафа, а при открытой дверце — нельзя включить рукоятку вводного выключателя. Данная блокировка обеспечивается конструкцией рукоятки вводного выключателя. При необходимости включить вводной выключатель с открытой дверцей электрошкафа для ремонтных целей необходимо нажать на шток Е (рис. 5 и 6), выдвигающийся при открывании дверцы.

О наличии напряжения сети в электрических цепях станка при включенном вводном автоматическом выключателе А1 указывает сигнальная лампа ЛС.

После автоматического отключения вводного выключателя рукоятка его остается в положении «включено». Сигнальная лампа при этом гаснет. Для повторного включения необходимо отвести рукоятку в положение «Отключено» и затем переключить в положение «включено».

Расположение органов управления

Основные управляющие органы рассматриваемого оборудования:

• различные зажимы: шпинделя, салазок, консоли, расположены на станине и на направляющих;
• кнопки запуска, импульса шпинделя, остановки, переключения подачи;
• переключатели для автоматического или ручного управления;
• механизм поворота головки;
• механизм для устройства работы в автоматическом режиме;
• маховики для выдвижения гильзы и для перемещения станка.

Коробка подач

Это узел обеспечивает получение рабочих подач и скоростных передвижений консоли, салазок и стола. При перемещении импульсы передаются на вал при помощи предохранительной муфты и втулки, которые между собой соединяются посредством шпонки и выходного вала. Дисковая часть фрикционного блока агрегирует с втулкой и валиком. При активации кулачка муфты усилие передается на гайку, шестерни и диски.

Коробка переключения подач универсального консольно-фрезерного станка размещена в станине. Принцип действия данного узла аналогичен блоку скоростей. От осевого смещения диск защищен валиком, который запирается при помощи пары шариков и втулки. Стопорение диска производится посредством идентичных деталей, связанных с валом посредством шпонки.

Обслуживание и ремонтные работы

Правильно и регулярное обслуживание станка значительно снижает риск поломки оборудования. Если по каким-то причинам не включается подача на фрезерном станке, то в первую очередь необходимо проверить наличие масла в коробке передач. Если там все в норме, значит, сработала блокировка.

Упрощенная схема

Ниже приведено схематическое изображение вертикального консольно-фрезерного станка (коробка подач) и пояснения.

1 – запирающий валик.

3 – кольцевая проточка.

4 – кулачковая муфта.

5 – рукоять управления.

6 – пара шариков.

7 и 8 – рабочие диски.

9 – контрольный шарик.

10 – дисковый переключатель

12 – указатель скоростей.

13 – крутящий вал.

15, 16, 17, 18 – стопорные кольца и фиксаторы.

Техника безопасности

Консольно-фрезерный станок 6Р81 является, как и прочее аналогичное оборудование источником травмоопасности. Поэтому при работе с агрегатом важно соблюдать основные правила техники безопасности:

• работать в защитном костюме;
• не подходить к станку в состоянии алкогольного опьянения или под воздействием наркотических веществ;
• на операторе не должно быть свободной одежды, все рукава застегнуты, а волосы спрятаны под головной убор;
• перед работой обязательно проверить наличие заземления и работоспособность оборудования на холостом ходу.

Эти несложные правила помогут избежать травм и вреда здоровью.

Установочный чертеж

Чертеж рассчитывается в индивидуальном порядке в зависимости от помещения. Стандартный чертеж представлен так, чтоб оборудование вписалось при развороте в 45 градусов на любую плоскость.

Пределы использования станка по мощности и силовым нагрузкам

Определяют пределы работы привода только показатели электрического двигателя, установленные в оборудовании (если проводится более 63 оборотом в минуту). Если число меньше 63, то уменьшают мощность главного привода. Усилие резания при продольной подаче составляет максимально 1500 кгс, поперечной — 1200 кгс, вертикальной — 500 кгс. Максимальный размер заготовки для проведения черновой обработки — до 160 миллиметров.

Возникающая вибрация снимается путем увеличения подачи или включения режима с поступательным неравномерным шагом.

Модификации и зарубежные модели

Существуют как Российские модификации агрегата 6Р81, так и импортные аналоги со схожими характеристиками. Отечественные станки:

• 6Р81Ш – широкоуниверсальный станок.
• 6к82ш – еще один вариант широкоуниверсального станка со специальной шпиндельной головкой, которая может поворачиваться по горизонтали и вертикали.
• 6Н81 – горизонтальные, вертикальные – 6Н11.

Бесконсольно-фрезерные станки имеют шпиндель, который перемещается строго вертикально.

1. Х613А – консольно-фрезерный станок китайского производства.
2. Х6132 – универсальные консольно-фрезерные станки с размером 1320х320.

Основные преимущества станка

У станка фрезерного масса преимуществ, благодаря которым он пользуется популярностью несмотря на появление более мощных и разноплановых моделей. Дело в том, что оборудование отличается стабильностью, простотой управления и удобством для мастера. Плюсы:

• вариации подач;
• быстрое снятие инструмента и крепление;
• режим автоматики;
• смазка конструкции без участия человека;
• подключение индикации.

Конечно, основным преимуществом станка является наличие вращения. С его помощью достигается доступ ко всем сторонам и тщательная их обработка.

Особенности

Технологически модели серии «Р» более усовершенствованы в плане продольного хода рабочего стола (на 100 мм). Точная установка поверхности производится посредством модернизированного крепления лимбов. Кроме того, данное оборудование обладает оптимальной конфигурацией, отвечающей современным стандартом технической эстетики. Все основные узлы рассматриваемых станков унифицированы между собой.

Дополнительное удобство при работе и управлении версиями «М» и «Р» обеспечивается посредством автоматизированного цикла и такими опциями, как:

• Дублирование контроллера количества оборотов шпинделя и подачи стола.
• Возможность выборочной установки нужного числа вращений оси или лимба.
• Не требуется при выполнении манипуляций проходить промежуточные ступени.
• Предусмотрено автоматическое перемещение стола от рукояток, направление которых аналогично движению рабочей поверхности.
• Присутствует пуск и остановка шпинделя в ускоренном режиме при помощи специальных кнопок и воздействия постоянного тока.
• Стол может передвигаться в вертикальной, горизонтальной и продольной проекции.

Схема электрическая принципиальная

Стоимость агрегата

На данный момент завод не выпускает рассматриваемое оборудование, но приобрести качественный станок 6Р81 можно. Его стоимость в среднем 75 тысяч рублей. Есть более дорогие варианты в зависимости от оснастки и состояния станка.

Недостатки конструкции

Недостатков у автоматизированного оборудования токаря практически нет, за исключением массивности металлической конструкции. Не всегда удобно установить станок даже на производственном помещении. Обслуживание проводится редко, но для этих целей необходимо привлекать специалиста высокой квалификации.

Настройка автоматического режима

У консольно-фрезерных станков модификации «М» и «Р» регулировка продольного перемещения стола осуществляется в автоматическом или полуавтоматическом режиме. При единичном производстве контроль подач выполняется вручную, включая быстрое перемещение стола. Серийное изготовление предусматривает использование автоматических и полуавтоматических диапазонов. По сути, данные режимы представляют собой скачкообразный и маятниковый способ действия.

Чтобы настроить процесс соответствующим образом, в Т-образном пазу сбоку делается расстояние между кулачками по определенному показателю. Эти элементы в нужный момент воздействуют на контрольную звездочку быстрыми рабочими движениями стола на ручку переключения продольной подачи, что дает возможность гарантировать работу оборудования по заданному циклу.

Основные рабочие циклы консольно-фрезерного станка перечислены ниже:

• Скачкообразный полуавтоматический режим.
• Быстрые подачи вправо и влево назад.
• Аналогичная операция в левую сторону и обратное направление справа.
• Активная подача заготовки с последующей остановкой.
• Маятниковый автоматический цикл.
• Операции на автомате только в правую либо левую сторону.

Процесс настройки проводится в следующей последовательности:

• Станок должен быть отключен от сети питания.
• Переключатели режимов ставятся в нужное положение («Автоматическое управление»).
• Агрегат активируется нажатием кнопки «Включено».
• Кулачки устанавливаются в соответствующую позицию.
• Подача на быстрый ход и обратно производится на любом этапе и направлении движения, за исключением зоны ограничения для возможной работы элементов.
• Корректировка автоматического или ручного движения стола осуществляется в нейтральном положении путем продольного нажатия рукоятки до упора. В случае невозможности фиксации маховика на торце поворачивают регулировочный винт.

Вместо заключения

Консольно-фрезерный станок, цена которого в России стартует от 120 тысяч рублей, способен помочь в качественной обработке заготовок из стали, чугуна, пластика и цветных металлов. При этом оборудование может использоваться как для единичного, так и для серийного производства. Техника позволяет получить детали различной конфигурации с пазами, шестернями и зубьями. Кроме того, фрезеровка может выполняться с учетом поворота стола вокруг собственной оси на 45 градусов. Категория точности станка относится к классу «Н» (нормальный). Дополнительные возможности применения агрегата доступны при эксплуатации накладной рабочей головки, делительных аналогов и поворотной рабочей поверхности.

Инструкция по эксплуатации, паспорт

Одной из особенностей станка 6р13 является особый механизм поворотной головки. При этом принцип работы остается классическим. Основное вращение происходит за счет поворота фрезы. Дополнительно вращение может осуществляться с помощью подачи стола с заготовкой.

Паспорт фрезерного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт вертикально-фрезерного станка 6Р13.