Использование заклепок для клепания металла и других материалов

Использование заклепок для клепания металла и других материалов

Сварка — это, конечно, хорошо, но применять ее можно не везде. В таком случае применяется клепка — это механическое соединение деталей при помощи специального крепежа. Крепеж этот называют заклепки, изготавливаются они из разных материалов, бывают разных видов.

Как правильно монтировать заклепки?

Заклепки применяются в различных сферах деятельности, таких как машиностроение, автомобилестроение, промышленность, строительство и т.д. Применение крепежа этого вида позволяет выполнить неразъемное соединение, препятствующее смещению деталей. Часто метизы используют при производстве одежды и обуви.

Ручной заклепочник виды принцип работы и правильность применения

Кроме сварочного и резьбового соединения существует еще один способ — это заклепывание. Для его реализации применяется специальный инструмент, который называется ручной заклепочник. Чтобы понять, какой вид заклепочника лучше выбрать, необходимо выяснить их виды, конструкцию, принцип работы и особенности применения.

Принцип работы ручного заклепочника для заготовок из металла

В частных и промышленных мастерских широко востребован ручной заклёпочник, который предназначен для надёжного скрепления листовых материалов. Специалисты чаще всего применяют этот инструмент для листового металла, толщина которого не превышает 3 мм. Помимо этого, именно заклёпочник помогает своими руками и без лишних усилий прикрепить металлический лист к уголку либо профилю.

Как пользоваться заклепочником: виды инструментов для клепания заклепок

В промышленности одной из основных операций является соединение элементов конструкций и деталей.

Одним из способов является соединение с помощью заклепок. Он используется, когда нет возможности выполнить сварку элементов конструкций, и имеет много преимуществ перед ней. Для выполнения такой технологии существует специальный инструмент для клепания заклепок.

Выбор заклепочника (клепальника)

Сварка — это отличный способ соединения металлов, но он не всегда удобен и возможен. Альтернатива — клепка. Но для установки заклепок необходимо выбрать заклепочник. Как это сделать читаем дальше.

Особенности работы с заклепочником и изготовление его своими руками

Существует множество различных направлений хозяйственной деятельности, в которых может использоваться заклепочник для резьбовых заклепок. Основное назначение этого инструмента — надежное соединение элементов, которые приходится периодически демонтировать. Это могут быть детали металлоконструкций и корпуса автомобиля, комплектующие электрических шкафов.

Ручной заклепочник: выбор и использование инструмента

На промышленных предприятиях при изготовлении изделий часто приходится выполнять операции по соединению различных элементов и деталей. Это можно сделать с помощью такого надежного способа, как соединение заклепками. К его помощи прибегают в тех случаях, когда элементы конструкции нельзя сварить. По сравнению со сваркой этот метод обладает массой достоинств. Создают же подобное соединение при помощи специального инструмента для клепания заклепок.

Виды заклепок и заклепочников

Профессиональный заклёпочный инструмент — дорогостоящее, да и ненужное приобретение для домашнего мастера, если принять во внимание его мощность, которая вряд ли пригодится в бытовых целях. При желании вместо него для решения тех же задач можно использовать приспособление, изготовленное своими руками из подручных средств.

По способу воздействия на заклепку клепальники можно классифицировать на несколько групп:

• Ручные. В основу их работы положен принцип рычага, который оказывает силовое воздействие на заклепку с целью ее деформации. Выглядит такой инструмент как обычные плоскогубцы или пассатижи. Одноручные версии заклепочников рассчитаны на работу с заклепками диаметром до 5 мм, а двуручные — 6,4 мм.
• Пневматические. Рабочий процесс осуществляется за счёт использования силы сжатого воздуха. Поскольку работа таким заклепочником возможна лишь вместе с компрессором, его можно использовать для решения весьма ограниченного круга задач. Современные версии инструмента отличаются компактными размерами, что делает их похожими на ручные модели и позволяет использовать для проведения работ различного масштаба. Пневматические заклепочники главным образом применяются на промышленных производствах.
• Пневмогидравлические. В них демонтаж заклепки обеспечивает поршень гидравлической системы, который во время движения заставляет поступательно перемещаться шток с резьбой.
• Аккумуляторные. Их работу обеспечивает источник постоянного тока, который позволяет пользоваться ими длительное время в автономном режиме.

В свою очередь, можно классифицировать и резьбовые заклепки. По материалу изготовления их можно разделить на стальные, медные и алюминиевые. Каждая из этих разновидностей имеет свою длину и диаметр. Именно на эти параметры и нужно обращать внимание для выбора наиболее подходящего типа инструмента. Так, для ручного резьбового заклепочника рекомендуется использовать алюминиевый или медный крепёж.

Что такое заклепочник и как он работает

Заклепочники или клепальники — устройства для установки заклепок. Под разные типы крепежа есть специальные инструменты. Есть отдельные под вытяжные, винтовые заклепки. Есть также универсальные модели, но они относятся к группе профессионального инструмента, соответственно, стоят солидно.

Один из вариантов использования

Чтобы выбрать заклепочник правильно, желательно понимать как он работает. Независимо от типа заклепок, с которыми работает агрегат, принцип клепки всегда один: устройство развальцовывает вторую (дальнюю) часть заклепки, формируя закрывающую головку. Отличаться может только способ развальцовки:

При установке вытяжных заклепок, губками захватывается и тянется стержень. На конце стержня есть шарик, который упирается в край корпуса заклепки и сминает ее. При достижении определенного усилия, стержень обламывается.

В общем, процесс понятен. Как видите, отличия только в том, что в одном случае надо тянуть стержень, в другом — крутить винт, в третьем — прижимается конусная насадка. При выборе типа заклепок, обратите внимание, что инструмент под вытяжные недорог, а вот для винтовых стоит, обычно, немало. Этим в основном и ограничивается применение винтовых заклепок. Ну, и тем, что они полые — негерметичны.

Краткое описание заклёпочника

Многие специалисты помнят, что ещё совсем недавно принцип соединения металла заклёпками отличался множеством недостатков и технических нюансов. Именно поэтому выполнить эту процедуру в домашних условиях было практически невозможно. Изначально стоит отметить, что сам процесс клепания сопровождался огромным количеством различных сложностей технологического плана, из-за чего выполнить качественное соединение было очень сложно.

Чтобы установить заклёпку в нужном месте мастера должны были приложить титанические усилия. Кроме того, не всегда можно было выполнить надёжное крепление с обеих сторон обрабатываемого материала. Именно поэтому специалистов часто интересовал вопрос, как закрепить заклёпку без заклёпочника, имея под рукой только подручные приспособления. Но на практике эта процедура отличалась особыми сложностями, так как развальцовка отнимает много времени и сил.

Несмотря на высокое качество соединений, которые были выполнены с помощью заклёпок, это направление было мало востребованным. Такая тенденция была связана ещё и с тем, что существовал большой риск травмирования.

На фоне этих минусов многочисленные специалисты из разных стран работали над тем, чтобы создать качественный и простой в использовании инструмент для решения таких задач. Благодаря этому в массовой продаже появился ручной тип заклёпочника, который отличается своей компактностью и многофункциональностью. Главное преимущество этого инструмента в том, что он гарантирует надёжное соединение металлических заготовок при минимальных усилиях со стороны мастера.

Качественный заклёпочный инструмент отличается своей универсальностью и простотой, использовать его очень просто. Он позволяет обеспечить беспрепятственный доступ к соединению, без каких-либо вспомогательных приспособлений. Отдельно стоит учесть, что для работы с заклёпочным приспособлением необходимо заранее просверлить небольшое отверстие в металлической заготовке для установки заклёпки. Фиксацию выполнит главный инструмент.

Специалисты утверждают, что специфика этой работы отличается своей простотой, благодаря чему с ней теперь может справиться даже новичок. Немаловажным остаётся и тот факт, что купить инструмент для клепания заклёпок можно по весьма доступной цене

Современная технология клепания

Ранее соединение заклепками выполнялось с помощью громоздкого инструмента. Такая технология считалась очень неудобной, ведь она была трудоемкой и требовала значительных физических усилий. По этой причине были созданы ручные заклепочники, которые идеально подходят для выполнения работы в домашних условиях. Подобный инструмент не нуждается в дополнительной поддержке. Более того, не потребуется доступа сразу к двум сторонам детали. Достаточно подготовить отверстия, а затем зафиксировать кнопку, благодаря чему процедура оказывается очень простой и быстрой.

Виды заклепочных швов

Если говорить о способе соединения листов, то заклепочные швы бывают внахлест (один лист накладывается на другой) и встык. Стыковочные швы могут быть с одной или двумя накладками. С накладками более надежные, применяются в ответственных и нагруженных местах.

Виды заклепочных швов: внахлестку и в стык с накладками

По расположению заклепок:

• однорядные;
• двухрядные;
• многорядные.

Располагаться они могут друг напротив друга или в шахматном порядке. Швы могут быть прочными, плотными (герметичными) или прочно-плотными. Плотные выполняют с помощью эластичных прокладок, закладываемых между соединяемыми деталями. Прочно-плотные применяются, в основном, в котлах. Сейчас их чаще заменят сваркой.

Какие виды заклепочников бывают и чем они отличаются

Соединение листового металла заклепочниками выполняется при помощи дополнительных элементов. Этими элементами являются клепки, которые также бывают разных видов. В зависимости от используемого вида заклепок, применяются соответствующие инструменты.

Основные сферы применения

Многие согласятся, что без заклёпочника не обходятся ни одни ремонтные работы. Универсальность этого ручного инструмента считается наиболее востребованной в тех случаях, когда нужно соединить несколько заготовок, а использование других методов крепления является нецелесообразным. Как показывает практика, с помощью этого приспособления чаще всего соединяют различные крепёжные элементы.

Что касается рычажного заклёпочника, то сам рабочий механизм представлен в виде пистолета и состоит из двух частей. Основную работу выполняет пружинный механизм, который втягивает заклёпку во внутреннюю часть инструмента. Потом рычажная система равномерно расплющивает её. Уникальное строение ручного рычажного заклёпочника позволяет соединять между собой те детали, толщина которых может превышать отметку 10 мм.

Фиксация различных заготовок с помощью заклёпок отличается высоким качеством благодаря тому, что в этом инструменте присутствуют следующие технические характеристики:

Высокая степень надёжности. Под действием ручного заклёпочника создаётся неразборное соединение, за счёт чего достигается наивысшая степень прочности. Стоит отметить, что универсальность заклёпочного соединения была использована при строительстве всем известной Шуховской башни в Москве, а также Эйфелевой башни в Париже. А ведь эти архитектурные красоты существуют уже не одно десятилетие. Это ещё раз доказывает эффективность и надёжность использования заклёпок.
• Хорошее противостояние вибрациям.
• Подготовка к установке заклёпок проводится максимально быстро. Работа ручного инструмента длится всего несколько секунд, что существенно ускоряет темп выполнения заклёпочных работ.
• В отличие от сварочных швов заклёпки не лопаются и не растрескиваются. Когда на соединительный элемент воздействует неблагоприятный фактор, он начинает растягиваться, благодаря чему можно своевременно увидеть имеющиеся неисправности и быстро устранить их.
• В отличие от винтового соединения заклёпки стоят гораздо дешевле, так как они представляют собой небольшие кусочки металла цилиндрической формы.

Стоит отметить, что на сегодняшний день выпускается несколько разновидностей заклёпочных механизмов, которые могут иметь как простую, так и сложную форму. К примеру, в продаже можно встретить универсальные поворотные головки, которые можно использовать в самых труднодоступных местах. Что касается установки заклёпок — этот процесс длится всего несколько секунд.

Принцип работы устройства

По сути, любой клепальник ручной представляет собой механический инструмент, который визуально похож на плоскогубцы либо кусачки. Сходство состоит в наличии пары рычагов. При их сведении происходит движение механизма, благодаря чему заклепка попадает в отверстие.

Сама клепка представляет собой алюминиевую трубку со шляпкой. Внутри конструкции предусмотрен стальной стержень, один из концов которого слегка расширяется. Заклепочник тянет стержень, благодаря чему трубка постепенно расширяется. Когда усилие становится максимальным, происходит откусывание стержня.

Выбираем тип привода

Перед тем как выбрать заклепочник, надо разобраться в том, какие они бывают. Начнем с привода.

Ручные (силовые). Чтобы установить заклепку, надо сжать ручки. Иногда усилия приходится прилагать солидные — для метизов диаметром 5 мм и больше. Самые надежные и недорогие. Это оправданный выбор, если инструмент покупается для разового применения — кровельный материал смонтировать, забор поставить, откосы зашить.

• От сети. Не слишком дорогие, так что можно покупать и для бытового использования. Но не на каждой стройплощадке есть источник электричества, да и шнуры/удлинители — та еще морока.
• Аккумуляторные. При той же производительности более мобильны, но весят больше (сам аккумулятор тоже имеет вес), да и стоят дороже.

Видеообзор аккумуляторного заклепочника MILWAUKEE 2550-20 M12 RIVET TOOL.

Для бытового использования покупают ручные заклепочники. Но и этот «простой» инструмент выбрать нелегко. Прежде всего удивляет разброс цен — от 5$ до нескольких сотен долларов. Как тут сориентироваться? Сразу скажем, что слишком дорогой брать для разового применения точно не стоит, как и слишком дешевый. В остальном надо разбираться.

Разновидности ручных инструментов

На сегодняшний день выпущено несколько разновидностей заклёпщиков, используемых в домашней мастерской. В эту категорию попадает резьбовой и вытяжной инструмент. Чтобы понять, какой из этих инструментов лучше, необходимо подробно изучить их характеристики и функциональные возможности.

Вытяжной клепальщик ручного типа осуществляет крепление заклёпки посредством создания определённого тягового усилия. В тех заготовках, которые необходимо соединить между собой, просверливается небольшое сквозное отверстие, а уже после этого в самом устройстве определённым образом фиксируется заклёпка. После этого заклёпка аккуратно вставляется в подготовленное отверстие и тщательно распирается. Стоит учесть, что надёжная фиксация происходит благодаря сжиманию и разжиманию рукоятки устройства.

Специалисты утверждают, что вытяжной клепальник имеет свои конструктивные особенности. Устройство оснащено специальным шариком, который в момент надавливания на инструмент начинает втягиваться в трубку заклёпки, плотно распирая её изнутри.

Для бытовых нужд можно приобрести резьбовой заклёпочник, режим работы которого практически аналогичен вытяжному агрегату. Единственное отличие состоит только в том, что в рабочем органе шарик втягивается внутрь заклёпки за счёт вращения резьбы. Этот способ соединения считается оптимальным для заготовок с небольшой толщиной. Связано это с тем, что на толстом металле гораздо проблематичнее выполнить нарезание резьбы. Огромное преимущество использования этого ручного инструмента состоит в том, что при необходимости в саму заклёпку можно вкрутить болт или винт.

Несмотря на то что начинающие мастера часто сталкиваются с вопросом, как пользоваться ручным заклёпочником вытяжного типа в бытовых условиях, именно этот инструмент считается наиболее востребованным. Он более доступен по цене и позволяет выполнить гораздо больше задач, которые возникают во время ремонта.

Виды ручных (механических) заклепочников

Есть три вида ручных установщиков заклепок:

• одноручные;
• двуручные;
• гармошка.

Одноручные предназначены для крепежа небольшого размера — до 5 мм. Отличаются тем, что рабочие ручки у них под углом 90° к оси установки. То есть, рукоятки направлены вниз. Удобно тем, что работать можно одной рукой. Недостаток — небольшой «диапазон» размеров, с которыми может работать устройство.

Двуручные отличаются большими размерами, устанавливать ими можно и заклепки больших диаметров — до 8 мм. Отличить можно по виду — длинные ручки, которые находятся в одной плоскости с рабочими губками. Выбирать двуручный заклепочник имеет смысл в том случае, если планируется использовать заклепки большого диаметра.

Виды ручных заклепочников: одноручный, двуручный, гармошка

Механические заклепочники «гармошка» чаще применяются с крепежом больших размеров. Наличие той самой «гармошки» позволяют устанавливать крупноразмерный крепеж прилагая меньше усилий. Такое устройство обычно имеет более дорогой инструмент, его чаще применяют профессионалы.

Выбрать тип ручного заклепочника не слишком сложно. Если вам нужна надежная машинка, выбирайте из двуручных моделей. Их устройство проще, там ломаться почти нечему. При нормальном качестве они неубиваемые. Если вы ставить будете только мелкий крепеж — не больше 2-3 мм, то целесообразнее брать одноручный. Им работать удобнее.

Клепание металла

Процесс клепки металлов состоит из двух этапов: подготовительного и собственно установки метизов. Подготовка — сверление отверстий, при необходимости раззенковка под потайные головки. Обратите внимание, что потайные головки могут быть с одной (любой) стороны или с двух.

Сам процесс клепки такой:

• вставить заклепку;
• стянуть соединяемые детали;
• сформировать при помощи инструмента замыкающую головку;
• проверить и зачистить соединение.

При хорошем инструменте работа идет быстро. Для частного применения и разовых работ обычно применяют ручные заклепочники. И даже с ними сам процесс (без сверления отверстий) занимает считанные секунды. Если говорить об установке профлиста или металлочерепицы, каждое сделанное отверстие рекомендуется промазать краской — для предотвращения коррозии. Именно эти процессы — сверление и покраска, занимают много времени.

Вообще, есть два способа установки заклепок: холодный и горячий. При горячем место соединения предварительно разогревается до определенной температуры (определяется металлом и толщиной деталей). На практике применяется при монтаже заклепок большого диаметра — 12 мм и более.

Заклепки ставят рядами. Минимальное расстояние между соседними — 4 диаметра, от края листа до центра метиза — не менее чем 1,5 диаметра заклепки. При креплении профлиста, ставят в выемку, не в волну.

Как заклепать цельнометаллический метиз

Крепежные элементы такого типа устанавливают в сквозные отверстия. Так удается соединить листовые материалы. Метизы монтируют в следующем порядке:

1. Подготавливают отверстие;
2. Помещают стержень на посадочное место. При этом головка должна плотно прилегать к поверхности;
3. Ударами расклепывают край стержня, образовывая головку. При этом используют специальные наставки.

Учитывая особенности крепежа, удастся сделать надежное соединение устойчивое к нагрузкам.

Вытяжной вид заклепочника что это такое

Это инструмент, принцип работы которого аналогичен с резьбовыми, только вместо стержневого наконечника с резьбой, используется цилиндрическая шпилька. Такие шпильки установлены на заклепках. Заклепка вставляется в отверстие инструмента, а затем располагается в предварительно просверленное отверстие листовых заготовок. Воздействие на рукоятки инструмента приводит к сминанию клепки с обратной стороны посредством вытягивания шпильки наружу. Шпилька вытаскивается, и получается клепочное соединение.

К числу достоинств вытяжных клепочников относятся:

1. Невысокая стоимость в отличие от резьбовых
2. Высокая скорость выполнения работ
3. Простота монтажа
4. Получается потайное соединение

Недостатком можно считать только то, что таким способом невозможно соединить листовые стали, в которых проделаны отверстия большого диаметра. Предназначены такие инструменты для соединения листового металла с диаметрами отверстий до 7 мм.

Техника использования

Те, кто уже сталкивался с заклёпщиком, знают, что пользоваться этим инструментом достаточно просто. Главное — запомнить принцип работы. Изначально все должно начинаться с подготовки обрабатываемого материала. Эта процедура осуществляется следующим образом:

Поверхность металла тщательно выравнивается, чтобы обе заготовки хорошо прилегали друг к другу (можно использовать молоток).
• На этом этапе обе детали нужно положить на специальную деревянную заготовку и хорошо закрепить их.
• С помощью маркера поставить точки на тех местах, где будут просверлены небольшие отверстия для заклёпок. Стоит учесть, что этот пункт должен быть выполнен с максимальной точностью, чтобы в дальнейшем все отверстия совпадали.
• При помощи обычной дрели просверливаются отверстия для заклёпок. Обязательно нужно учитывать размер сверла и заклёпок. К примеру, если диаметр отверстия составляет 4.8 мм, тогда нужно брать сверло 5 мм.
• На этом этапе обязательно нужно проверить, чтобы к металлической заготовке плотно прилегала фиксирующая юбка.

Важно помнить, что длина заклёпок должна соответствовать толщине скрепляемых деталей и нагрузке, которая в итоге будет воздействовать на них. Компактные заклёпки предназначены для тех металлических листов, которые не будут нагружаться.

Все дальнейшие манипуляции должны соответствовать схеме:

Нужно правильно установить тонкий конец заклёпки в заточнике, чтобы насадка села на место.
• Головка заклёпки размещается точно в отверстии на детали. Стоит учесть, что заклёпка должна немного выступать, не более чем на 12 мм.
• На верхнюю часть детали нужно надеть заклёпочник, который должен быть расположен перпендикулярно основе.
• Теперь осталось сделать сильный прижим. Если после этой процедуры ножка заклёпки не отпала, тогда нужно сделать несколько мощных натисков.

Чтобы результат проделанной работы отличался не только качеством, но и долговечностью, нужно провести протяжку рычажной системой. В этом случае лучше выбрать монтажную проволоку из стали. Из-за сильного прижима по краям образуются своеобразные наплавы, которые будут обеспечивать надёжное сцепление. Если металлическая заготовка будет подвержена большим нагрузкам, вдоль соединительного шва должно быть расположено несколько заклёпок. Все обрывки проволоки необходимо удалить из инструмента. Лучше всего для этого подходит шлицевая отвёртка.

Критерии выбора ручных установщиков заклепок

Итак, если надо выбрать заклепочник ручного типа, обращаем внимание на следующие параметры:

• Тип крепежа, с которым агрегат работает (винтовые, вытяжные, пистонные (люверсы), универсал — который ставит все типы заклепок).
• Максимальный и минимальный размер заклепок.
• Количество насадок для заклепок.
• Материал крепежа, с которым инструмент работает (стальные, алюминиевые или только медь и латунь).
• Из чего сделан сам инструмент. Лучше — нержавеющая сталь или сплавы алюминия.

На что еще обращайте внимание — на рукоятки. Резиновые накладки на них должны быть из хорошей резины. Сами рукоятки должны быть для вас удобны, так сможете работать быстрее и дольше. Еще обратите внимание на возможность фиксации ручек в нерабочем состоянии — есть специальная проволочная петля, которая удерживает ручки вместе. При хранении это удобно и важно.

Подбор размеров заклепок

Заклепки подбирается исходя из толщины соединяемых металлов. Важны при этом: параметры закладной головки, диаметр стержня. По диаметру стержня определяется диаметр сверла, которое используется для подготовки отверстия в соединяемых деталях. Примерно определить диаметр заклепки можно удвоив толщину соединяемых деталей. Длина стержня — не менее 2 диаметров заклепки, причем выступающая часть должна быть не менее 1,25-1,5 от диаметра.

Диаметр заклепки	2,0 мм	2,3 мм	2,6 мм	3,0 мм	3,5 мм	4,0 мм	5,0 мм	6,0 мм	7,0 мм	8,0 мм
Диаметр отверстия при точной сборке	2,1 мм	2,4 мм	2,7 мм	3,1 мм	3,6 мм	4,1 мм	5,2 мм	6,2 мм	7,2 мм	8,2 мм
Диаметр отверстия при грубой сборке	2,3 мм	2,6 мм	3,1 мм	3,5 мм	4,0 мм	4,5 мм	5,7 мм	6,7 мм	7,7 мм	8,7 мм

Вообще, диаметр стержня заклепки может быть от 1 мм до 36 мм, длинна его может быть от 2 мм до 180 мм. Причем больший диаметр не равнозначен большей прочности соединения. Тут играет роль как материал, из которого он изготовлен, так и его тип (полый или цельный). Как же выбрать? По характеристикам заклепок. Вы ведь выбираете их под соединение определенных материалов определенной толщины. Примерно знаете и нагрузку, которая будет прилагаться на соединение. Поэтому при подборе обращайте внимание на то, что рекомендует производитель.

Как подобрать заклепку по толщине скрепляемого материала? По указаниям производителя, но в общем, диаметр стержня должен быть не менее двойной толщины материалов

• Рекомендуемый диаметр под соединение. Вам остается только подобрать сверло и сделать ровное отверстие без заусенцев.
• Минимальная и максимальная толщина соединяемого пакета. Важно чтобы ваше соединение находилось в указанном диапазоне.
• Усилие на срез. Это та нагрузка, приложенная к соединению перпендикулярно, которую заклепка выдерживает без разрушения.
• Усилие на разрыв. При какой нагрузке вдоль заклепки она разрушится.

Именно усилие на разрыв и срез определяют прочность будущего шва. Чем больше эти значения, тем большие нагрузки выдержит.

Виды инструментов по количеству рукояток одноручные и двуручные

Кроме того, что заклепочники бывают резьбовыми и вытяжными, они также отличаются по количеству рукояток — одноручные и двуручные. Одноручным клепочником считается такой инструмент, в котором одна рукоятка является подвижной, а вторая неподвижная. Это зачастую вытяжные устройства, в которых не требуется прилагать больших усилий. Они предназначены для соединения заклепок диаметром до 6,4 мм.

Двуручными заклепочниками считаются устройства, в которых обе рукоятки являются подвижными. Это зачастую модели резьбового типа, где требуется прилагать большое физическое усилие. Они позволяют обеспечить клепочное соединение с использованием заклепок диаметром до 14 мм.

Заклепочники гармошки — это особый вид инструмента, который состоит из одной рукоятки, соединенной с прижимным механизмом в виде гармошки или жабки. Такой инструмент также относится к категории вытяжных, а конструкция не может обеспечить большое усилие прижима. Гармошкообразные заклепочники стоят дороже, чем обычные одноручные вытяжные приборы.

Все варианты ручных инструментов дополнительно оснащаются поворотными головками (кроме гармошки), что позволяет обеспечить соединение клепкой даже в самых труднодоступных местах.

Головка таких инструментов имеет функцию перемещения на угол до 360 градусов, что значительно облегчает применение инструмента. Однако стоимость такого прибора в 1,5-2 раза выше, чем обычного с неповоротной головкой. Для домашнего использования клепочники с поворотными головками не нужны, поэтому не стоит тратить большие деньги только на то, чтобы иметь многофункциональный инструмент.

Возможные трудности

Те, кто впервые столкнулся с обработкой металлических заготовок, часто интересуются, как пользоваться заклёпочником и какие трудности могут возникнуть в процессе работы. Специалисты утверждают, что основной процент сложностей всегда связан с неправильной эксплуатацией инструмента:

После проведённых манипуляций образовались острые края — это значит, что была неправильно выбрана рабочая головка (большой диаметр).
• Неправильное заклепывание может сопровождаться люфтом. Чаще всего это связано с тем, что мастер просверлил слишком большое отверстие в металлической заготовке. Но выход из этой ситуации есть — установить заклёпку большего диаметра.
• В заклёпочнике осталась проволока. Такая ситуация возникает на фоне сильной деформации рабочего стержня.

Дабы избежать всех этих трудностей в работе, нужно чтобы все разрезы в металлической заготовке совпадали и соответствовали размеру заклёпки.

Как пользоваться заклепочником?

Чтобы использование такого инструмента не вызвало сложностей, необходимо сначала подготовить все детали. Их аккуратно прикладывают и выполняют разметку. После этого стоит надеть защитные рукавицы и сделать отверстие, которое будет превышать диаметр заклепки на 2 мм. Все движения должны быть аккуратными и плавными. Если вы хотите замаскировать заклепку, выполните развальцевание.

Сам крепеж аккуратно вставляют в инструмент, а шляпку помещают в подготовленное сквозное отверстие. После этого необходимо надеть рабочую головку клепальника и нажать на ручку. Благодаря такому простому движению детали будут прочно соединены.

Грамотная эксплуатация заклепочника предполагает следование простым рекомендациям.

• Необходимо тщательно подбирать размер заклепки. В противном случае соединение может оказаться недостаточно прочным. Если размер был выбран неправильно, то одного сжатия рукояток не хватит для фиксации.
• Для установки крепежа головку заклепочника необходимо сначала прижать и только затем нажать на ручку.
• Для создания заклепок могут использоваться различные материалы, включая нержавейку, алюминий и сталь. Чтобы соединение было действительно прочным, важно выбирать заклепки и детали из одного материала.
• Во время работы с инструментом нужно обязательно использовать защитные рукавицы и очки.
• Важно предварительно изучить инструкцию, что поможет избежать основных ошибок.
• Следует внимательно осмотреть заклепочник. Если какой-то из его элементов окажется нерабочим, стоит обратиться к мастеру, который профессионально занимается ремонтом инструментов.

Благодаря развитию современных технологий клепание стало простым занятием, которое занимает немного времени. Этому способствует использование заклепочника. Речь идет об удобном ручном инструменте, который упрощает фиксацию металлических элементов.

Самое надежное соединение деталей

Иногда из-за особенностей конструкции невозможно передвинуть место соединения. В этом случае может помочь специальная наставка, которую закрепляют со стороны головки. При выборе размера и веса наставки нужно учитывать толщину соединения, а также материал заклепок. После этого можно начинать расклепку свободной стороны.

Оптимально, чтобы соединительный металл заполнил все пространство выполненного отверстия, и из каждой из сторон появились шляпки, которые и должны фиксировать детали. К этому методу можно прибегать не только для соединения друг с другом деталей, но и для заделывания отверстий в одном листе. Это способ часто применяется ремесленниками, когда нужно отремонтировать прохудившиеся ёмкости.

Не всегда при изготовлении металлоконструкций удается соединить детали с помощью сварки. В таких случаях приходится прибегать к более аккуратному методу фиксации элементов, предусматривающему использование заклепок. С его помощью можно достаточно надежно зафиксировать между собой соединяемые элементы. Однако нужно помнить, что качество соединения обеспечить не так просто, как может показаться на первый взгляд. Оно зависит не только от заклепочника, который сегодня производители выпускают в различных вариантах.

Важную роль в процессе фиксации элементов играет и сам заклёпочный крепёж. От его правильного выбора зависит, как долго скрепленные детали будут оставаться в этом положении.

От начинающих мастеров требуется не только правильно подобрать заклепки, но и узнать о том, как должно выполняться соединение деталей с помощью этого крепежа. Здесь очень важно правильно подобрать необходимое усилие для фиксации соединяемых элементов, иначе при нагрузке изделия эти части могут разболтаться, в результате чего придется всё переделывать.

Из какого материала должна быть заклепка

Заклепки обычно берут из того же материала, что и соединяемые детали — это позволяет избежать электрохимической коррозии. Обращают внимание и на прочностные характеристики. Но, как правило, при соединении алюминиевых деталей, прочности алюминиевых метизов достаточно.

Вообще, заклепки делают из таких металлов:

• сталь:
  • обычная — марок Ст2, Ст3, Ст10;
  • коррозионностойкая Х18Н9Т;
  • оцинкованная;

  При соединении медных деталей допустима установка латуни и меди. Алюминий соединяют алюминиевыми сплавами. Стальные листы — соответствующими марками стальных заклепок. Есть также смешанные метизы — из двух разных металлов (химически не конфликтующих). Чаще всего встречаются алюминиево-стальные.

  Для установки фасадных элементов, откосов, отливов, металлочерепицы и профлиста, используются обычно вытяжные заклепки из оцинкованной окрашенной стали. Окраска — в тон с деталями.

  Какие виды заклепок выпускаются

  Метод клепки не теряет популярности, даже несмотря на наличие разного сварочного оборудования. Варить сваркой можно далеко не все материалы, поэтому использование заклепок было и будет всегда актуальным. В зависимости от используемого инструмента, заклепки или их еще называют бобышками, классифицируются на такие виды:

  • Обычные или классические — это самый простой вид клепок, которые имеют форму грибка. Предназначены для склепывания двух и более листов стали без использования специализированного инструмента. Принцип работы таких заклепок заключается в том, что соединение осуществляется путем сминания шляпки бобышки молотком
  • Полутрубчатые — они имеют вид наполовину полого стержня. Достоинство такой оснастки в том, что они не требуют много усилий для соединения, но зато имеют невысокую прочность, что является их минусом. Обычно используются они там, где есть небольшие механические нагрузки
  • Вытяжные — их еще также называют закладными, отрывными и тяговыми. Используются совместно с вытяжными заклепочниками, и зачастую применяются не только для соединения листов оцинковки, но еще и при монтаже заборов из профнастила
  • Пистонные — используются для обеспечения соединения двух деталей, где имеется малая или вовсе отсутствует нагрузка. Обычно используются на одежде в качестве декоративного материала
  • Резьбовые — их еще называют гаечными. Они также предназначены для применения совместно со специализированным инструментом — резьбовым заклепочником. Это самый надежный вид клепочного соединителя

  

  Все виды заклепок используются в разных сферах — машиностроение, ремонт авто, строительство, изготовление сооружений из листовой стали, жестянщики и т.п. В зависимости от типа заклепочника, необходимо выбирать соответствующие бобышки. Если необходимо выполнить разовое соединение методом клепки, то при этом не понадобится покупать специальный инструмент. Для этого применяются классические клепки.

  При выборе надо учитывать, что заклепки бывают разных диаметров, что влияет на качество соединения. Стяжные клепки выпускаются следующих типоразмеров:

  • 2,4 мм
  • 3 мм
  • 3,2 мм
  • 4 мм
  • 4,8 мм
  • 5 мм
  • 6 мм
  • 6,4 мм

  Резьбовые заклепки также выпускают разных размеров:

  1. М3
  2. М4
  3. М6
  4. М8
  5. М10
  6. М12
  7. М14

  Чем больше размер заклепки, тем выше ее стоимость, и соответственно крепче соединение.

  Насадка на дрель/шуруповерт и особенности выбора

  При большом фронте работ с использованием ручных заклепочников, руки очень устают. Конечно, есть аккумуляторные, но цена на них совсем не радует. А если еще и использование — только изредка, покупать электроинструмент нецелесообразно. В этом случае можно пойти на компромисс — приобрести насадку на дрель или шуруповерт для установки заклепок.

  Это небольшой адаптер (насадка), который вставляется в патрон. Есть они под винтовые и вытяжные заклепки. При желании можно найти и под другие типы крепежа.

  

  Адаптер (насадка) на дрель для установки вытяжных заклепок

  Принцип работы дрели с насадкой для вытяжных заклепок не отличается — все так же инструмент тянет за штырь, потом его обрывает. Вот только обломанные «хвосты» надо самому доставать, переключая дрель на реверс. В случае использования винтовых заклепок, реверс тоже потребуется — чтобы вынуть насадку из установленного крепежа.

  

  Насадка на дрель для установки винтовых заклепок

  Выбор заклепочных насадок на дрель аналогичен: по типу, размерам и материалу насадок. Ну, и хвостовик должен подходить к патрону электроинструмента. Также обратите внимание на наличие ручки. Это некритичный параметр, но повышает удобство использования. Дрель с накрученной насадкой тяжела и нестабильна. Поэтому при работе надо обязательно придерживать насадку рукой, фиксируя ее положение. Чтобы не держаться за насадку, надевают ручку. В таком варианте агрегатом пользоваться удобнее, получается более точно контролировать положение.

  Как выбрать заклепочник: производители и цены

  При выборе конкретной модели многие опираются на цены. Вот только разброс очень большой — есть очень дешевые и, практически один в один по внешнему виду, но в разы дороже. Даже в десятки раз дороже. Сразу стоит сказать, что даже для разовых работ, покупать совсем дешевый заклепочник — слишком рисковать. Он может совсем не работать или работать через пень-колоду.

  Если вы хотите только заклепать забор, например, даже в этом случае вам придется установить не одну сотню заклепок. Если придется разбирать инструмент после каждых 2-3 заклепок, вам это точно не понравится. Чтобы выбрать заклепочник, который работает нормально, обращайте внимание на средний ценовой диапазон.

  • Stanley MR 99. Stanley — старейшая американская компания.
  • NOBUS. Недорогой инструмент, надежно работает.
  • Gesipa. Известная фирма, но не все ее хвалят. Однозначно есть более дешевые, работающие, как минимум, не хуже.
  • YATO справляется со стальными заклепками лучше, чем китайские с алюминиевыми.

  Если вы предполагаете использовать заклепочник в профессиональной деятельности, выбирать надо подороже. Фирму — по своему усмотрению, но из категории профессиональных или полупрофессиональных моделей. Возможно, они не отличаются конструктивно, но имеют больший ресурс, срок службы. То есть, сделаны более надежно и качественно. И этим объясняется разница в цене — использованы более дорогие/качественные материалы.

  Заклепочник резьбовой принцип его работы пошаговая инструкция

  Самое надежное соединение обеспечивается при помощи резьбовых устройств. Принцип их работы достаточно простой, однако вызывает некоторое неудобство — каждую заклепку перед применением необходимо накрутить на концевую часть инструмента. Инструкция, как работают резьбовые приборы, имеет следующий вид:

  1. Первоначально необходимо просверлить отверстие соответствующего диаметра в листовой стали — от 3 до 14 мм или М3-М14
  2. Установить в головку инструмента соответствующего диаметра резьбовой наконечник (стержень)
  3. Накрутить на наконечник резьбовую бобышку до упора
  4. Установить заклепку в отверстия соединяемых элементов
  5. Произвести заклепывание путем воздействия на рычаги (свести их друг с другом)
  6. Далее для разъединения инструмента с полученным соединением понадобится произвести его вывинчивание
  7. После этого соединение готово к применению, и в него можно вкрутить соответствующего диаметра болт

  

  Для наглядности ниже представлено видео, на котором видно, что представляет собой резьбовой инструмент, и как происходит его применение.

  Как пользоваться обычным клепочником правила и рекомендации

  Если у вас обыкновенная модель заклепочника, то инструкция по его использованию идентична применению инструмента-гармошки. В отверстие инструмента устанавливается заклепка, предварительно подобрав необходимый патрон (в зависимости от размера шпильки). После закрепленная в патроне пистолета бобышка уплотняется в предварительное отверстие двух листовых материалов. Воздействуя на рукоятку, происходит сжатие стенки бобышки за счет вытягивания внутренней шпильки с наконечником. Стенка с обратной стороны сплющивается, осуществляя тем самым надежное соединение. Если остаются выступающие части бобышки, то их можно удалить кусачками.

  Схема принципа работы ручного заклепочника показана на фото ниже.

  

  Специалисты рекомендуют четко подходить к выбору заклепок. От их выбора зависит эффективность соединения. Если длина бобышки будет меньше, чем толщина соединяемых заготовок, то в итоге соединения не получится. Длина самой бобышки должна быть в 2 раза больше толщины соединяемых деталей, но не более того.

  Как выбрать качественный прибор

  Почему актуальным остается вопрос, как выбрать заклепочник? Ведь несмотря на то, что инструмент относится к категории ручных, он имеет достаточно высокую стоимость. Чтобы сэкономить, многие покупатели решаются на отчаянный шаг — выбирают дешевые модели. В итоге прибор очень быстро выходит из строя, и получается, что деньги были потрачены впустую. Не стоит также покупать дорогие модели, так как окажется, что инструмент попросту будет большую часть времени лежать на полке в гараже. Что учитывать при выборе ручного заклепочника — имеются такие нюансы:

  1. Материал корпуса прибора — не покупайте пластиковые модели. Как бы красочно их не описывали производители и продавцы, но такие инструменты являются игрушкой, которые подходят только для детей. Выбирать устройства нужно только из качественной стали. Тип используемой стали добросовестные производители указывают в техническом описании
  2. Сколько весит инструмент — хороший резьбовой заклепочник имеет соответствующий вес, что позволяет использовать его для соединения заклепок диаметром 12-14 мм
  3. Комплектация — обычно хорошие и качественные приборы продаются в комплектации со сменными головками, а также расходными материалами. Кроме того, устройства располагаются в специальных пластиковых, металлических или деревянных кейсах, что упрощает не только их хранение, но и транспортировку
  4. Производитель — это очень важно, так как сегодня на рынке появляются разные производители с неизвестной репутацией. Испытывать судьбу не рекомендуется, поэтому выбирайте заклепочники таких производителей, как Kraftool, Matrix, Gross, JTC, Stayer и другие

  Делая вывод о том, какие бывают заклепочники ручного типа, надо сказать, что для домашнего использования вполне хватит стяжных моделей. Резьбовой прибор также может пригодиться, но только если планируется работать с листовой сталью. Правильное хранение и использование позволит увеличить срок службы даже бюджетной модели инструмента.