Как сделать бадью для подачи бетона своими руками?

Подача бетонных смесей по шлангу

Объём работ в современном строительстве делает невозможным использование одного только ручного труда, обязательно применяются технологии, способные значительно ускорить возведение зданий и проведение строительных и ремонтных работ. Быстро залить стяжку позволяет подача бетонных смесей по шлангу, сокращение времени работ и затраченных усилий происходит при этом в разы. Сэкономленные ресурсы есть возможность направить на решение других проблем, так что преимущество использования данной технологии является неоспоримым.

Выгода от использования технологии видна невооруженным глазом.

Виды подачи

При транспортировке бетонного раствора на расстояние или на высоту необходимо сохранить технические характеристики материала. На практике для подачи смеси пользуются 2 — мя способами перемещения:

• Беспрерывная технология. Поднять бетон к непосредственному месту укладки можно, используя шланг, трубопровод или машину конвейерного типа. Способ применяется в случае, если материал готовится на месте монтажных работ или когда сооружаются масштабные объекты.
• Циклическая транспортировка. Сложный способ, состоит из 2-х этапов. Первоначально груз доставляет специальная машина — миксер, самосвал, бетоновоз, емкости на плавсредствах или железнодорожные цистерны. Дальнейшая передача выполняется по шлангам насосом непосредственно прямо для заливки в опалубку.

При строительстве сооружений используется комбинированный метод доставки бетона от изготовителя к месту укладки.

Принцип работы бетононасоса, типы систем, виды бетононагнетателей

Бетонирование и строительство — понятия неразделимые, так как ни одно из капитальных сооружений невозможно возвести без раствора. Качественное его приготовление — условие обязательное, но не единственное, потому что не менее важна его транспортировка. Чтобы быстро и благополучно доставить свежеприготовленную бетонную смесь непосредственно на объект, используют специальную технику — бетононасосы. Агрегаты эффективны, мобильны, надежны, долговечны, поэтому постепенно вытесняют старый ручной способ транспортировки цементной смеси. Если о предназначении оборудования знают практически все, то другие вопросы — принцип работы бетононасоса, имеющиеся разновидности этой техники — изучить только предстоит.

Как сделать желоб для подачи бетона — 3 вида конструкций

Желоба представляют собой конструкцию для отведения либо механической транспортировки жидкости в нужно место. Такое приспособление является полезным, эффективным помощником как в быту, так и в промышленных условиях, в автодорожной системе, строительной сфере. Именно о строительном типе желобов пойдет речь. Строительный желоб для бетона являет собой несложную конструкцию, которую реально сделать своими руками. Таким желобом реально сделать качественную, равномерную укладку бетонного раствора во время возведения фундамента под строение.

Бадья для заливки (подачи) бетона (рюмка, емкость, колокольчик, кубло, туфелька)

Бадья для бетона – специальное оборудование, которое используется для подачи бетонной смеси на высоту благодаря особой конструкции и разного типа креплениям. Современные бункеры для бетона повсеместно используются там, где нужно подать на высоту большие объемы смеси. Для удобной заливки в опалубку бадья оснащена желобом, материалы для изготовления конструкции используются самые качественные.

Необходимость в подаче бетона на объект возникает при проведении самых разных ремонтно-строительных работ. Несмотря на то, что в бадье запрещено длительное хранение бетонного раствора, эксплуатация конструкции значительно облегчает процесс заливки. Бетон быстро и эффективно доставляется в опалубку, уменьшая расходы времени, сил и финансов на дополнительные работы и манипуляции.

Бадьи для бетона выполняют в виде «рюмки» (тип конструкции «колокольчик») либо «туфельки». Бадьи отличаются по емкости, особенностям чертежа и крепления, форме и т.д., поэтому среди широкого ассортимента каждый мастер может выбрать то, что ему нужно.

Устройство желоба для бетона своими руками — делимся знаниями

Желоба представляют собой конструкцию для отведения либо механической транспортировки жидкости в нужно место. Такое приспособление является полезным, эффективным помощником как в быту, так и в промышленных условиях, в автодорожной системе, строительной сфере. Именно о строительном типе желобов пойдет речь. Строительный желоб для бетона являет собой несложную конструкцию, которую реально сделать своими руками. Таким желобом реально сделать качественную, равномерную укладку бетонного раствора во время возведения фундамента под строение.

Описание и характеристики бадьи для заливки бетона 1м3

На любом строительном объекте применяется бетонный состав. При больших объемах строительства его обычно подают, используя специальную емкость. Ее конструкция должна отвечать требуемой интенсивности бетонирования, сложности укладки и срокам хранения приготовленной смеси. Для такой цели выпускают бадьи для бетона, которые отличаются своими характеристиками.

Необходимое оборудование для полусухой бетонной стяжки: машины, насосы и другое

Полусухая стяжка для пола (ПСП) — особенная технология выполнения бетонного покрытия для пола, основанная на цементно-песчаном растворе с уменьшенным содержанием влаги.

По внешнему виду она больше похожа на мокрый песок, а располагают этот слой в конструкции пола перед финишным покрытием.

Такой состав обладает повышенной прочностью и пластичностью за счет того, что в нем присутствует в качестве армирующего материала — фиброволокно и пластификаторы, для более плотного заполнения свободного пространства.

Отличительной особенностью такого метода укладки является то, что для качественной укладки такого слоя потребуется применение сложного дорогостоящего оборудования для замеса, подачи ПСП и затирки выполненной стяжки.

Стоимость комплекта оборудования для профессиональных объемов работ начинается от 1000000 руб., поэтому застройщики с разовыми или небольшими объемами чаще всего берут такое оборудование в посуточную аренду, цена которой находится в пределах от 2000 до 15 000 руб., в зависимости от комплектации и производительности. Поэтому исполнителю работ по ПСП очень важно правильно подобрать нужный комплект, чтобы получить качество работ и эффективно использовать вложенные средства.

Что учитывать при выборе метода?

Средство доставки бетонного раствора к месту строительства должно обеспечить сохранение качественных характеристик материала, недопускать его расслоения и ухода «молочка» из цемента. Время прибытия груза должно учитывать момент схватывания смеси в емкости. Транспортировка должна учитывать негативное влияние окружающей среды на смесь и защищать ее от воздействия УФ-излучения, высоких и низких температур, воздушных потоков.

Плюсы и минусы техники

Благодаря достоинствам бетононасосов качество и скорость работ вырастают почти в 3 раза, если сравнивать эту работу с другими способами подачи раствора. К плюсам относится:

1. Непрерывность процесса укладки. Любая остановка во время бетонирования чревата потерей качества быстро застывающего материала. Только слегка схватившийся раствор уже плохо сцепляется со свежеприготовленной смесью.
2. Относительная легкость доставки бетона на высоту, если выбрана достаточно мощная техника. Этот плюс очевиден при строительстве многоэтажных зданий.
3. Скорость работ. Присутствие трубопровода обеспечивает возможность переместить большое его количество в кратчайшие сроки.
4. Экономия рабочей силы. Бетонирование с использованием бетононасоса не требует большой бригады строителей.
5. Компактность, минимум занимаемого пространства.
6. Минимальные потери воды раствором.
7. Быстрый монтаж бетоновода.

Там, где ведется строительство большого объекта, бетононасосы — незаменимая техника. Однако и у них есть несколько недостатков. Среди минусов:

• высокая цена аренды или покупки агрегата;
• неминуемый, довольно быстрый износ элементов;
• монтаж бетоновода, который все же отнимает какое-то время;
• нецелесообразность использования бетононасоса для точечной заливки.

Если объемы работ невелики, а требуется бетон только время от времени, то гораздо выгоднее использование других методов подачи бетона.

Особенности использования оборудования

Использование бадьи для подачи бетона на строительную площадку

Прежде чем познакомиться с видами емкостей для подачи бетона, стоит определить для чего они нужны, преимущества оборудования.

Бадьи для бетона используются:

• При разгрузке раствора из транспорта любого вида, включая автобетоносмеситель;
• При проведении заливки смеси в труднодоступные места конструкции;
• Чтобы обеспечить подачу состава при затрудненном подъезде транспорта к месту разгрузки;
• Для проведения работ на небольших площадях и отсутствии мощного крана-подъемника, бадья под бетон – лучший вариант.

Подача раствора в емкости должна производиться с соблюдением некоторых условий.

К ним относятся:

• Возможность проведения работ с относительно малой скоростью;
• Необходимость наличия оборудования для подъема бадьи;
• Возможность доставки состава к месту погрузки;
• Разгрузку этого бункера должны производить нескольких рабочих.

При монолитном строительстве своими руками не всегда нужна такая емкость — современные стационарные бетононасосы легко обеспечивают подачу раствора на сотни метров.

Даже системы с меньшей емкостью, установленные на шасси грузовика, прекрасно могут справляться с доставкой состава в опалубку, расположенную на высоте до 30 метров. Но стоимость такого процесса достаточно высокая.

Основная часть

Основная составляющая лотка для хранения и заливки бетона – это большая, желательно не менее 200 л, емкость. Если объем лотка, изготовленного своими руками, будет меньше, это существенно увеличит производственный цикл.

Схема монтажа бетонного лотка.

Так как тонкие листы нужно сварить как можно более быстро, должны использоваться электроды с достаточно высоким коэффициентом расплавления.

Сварка стыковых соединений для получения надежного шва должна производиться в вертикальном положении. Это позволяет достичь малого коэффициента проплавления металла.

Сварку проводят по направлению сверху вниз, не останавливаясь на каком-то одном месте, электрод необходимо наклонять по ходу движения сварки под углом в 35-40 градусов к поверхности.

Для большей надежности при проведении сварки стыков рекомендуется использовать различные теплоотводящие подкладки или прутки из стали, которые укладываются между стыкуемыми листами.

Схема стыковки бетонных лотков.

Сварке лотка для бетона нужно уделить особое внимание, ведь он должен быть прочным и удерживать бетон, обладающий большой массой. Кроме того, в процессе транспортировки лоток будет подвергаться различным нагрузкам и физическим воздействиям.

Лоток с такой основой не прослужит долго, а усилия, прилагаемые для его изготовления, будут напрасными.

Какие конструкции бетононасосов существуют

Бетононасос представляет собой конструкцию, состоящую из следующих частей:

1. Рама с одно или двухосным шасси – сварной каркасом предназначенный для компактного и устойчивого размещения основных частей установки.
2. Силовой агрегат – дизельный или электрический асинхронный двигатель.
3. Гидравлическая система – насосная станция, распределитель, гидроцилиндры и система охлаждения. Данная система, используемая в поршневых бетононасосах, предназначена для приведения в движение рабочих органов агрегата – поршней перемещающихся в бетоноподающих цилиндрах.
4. Загрузочный бункер с мешалкой – емкость, в которой происходит дополнительное равномерное смешивание загружаемой из миксера бетонной смеси в однородную массу и подача ее в напорную камеру.
5. Напорная камера – в качестве данного узла в различных видах бетононасосов выступают два цилиндра с перемещающимися в них поршнями, вращающийся ротор или шнек. В данном узле бетонная смесь сжимается под давлением от 200 Атмосфер. Такая высокая степень сжатия необходима для непрерывной и равномерной подачи смеси на расстояние до 1000-1500 м и высоту до 200-300 м.
6. Рукава или трубы для подачи бетона – имеющие большой диаметр, гибкие бетонопроводы по которым смесь под давлением поступает к месту заливки
7. Щит управления работой бетононасоса.

Также во многих современных моделях бетонных насосов присутствует

промывочная система, состоящая из компрессора и водяного бака (ресивера). При помощи этой системы по завершению бетонных работ производится промывка контактирующих с бетонной смесью узлов – бетонопроводов, напорной камеры.

В зависимости от размеров и возможности транспортировки данные устройства бывают следующих видов:

• стационарные – прицепные бетононасосы, установленные на одноосное шасси с гидравлическим или электромеханическим приводом. Применяются в строительстве высотных домов и коттеджей.
• передвижные (мобильные) – бетононасосы, устанавливаемые на раму грузового автомобиля. В таких установках в качестве силового агрегата выступает двигатель автомобиля. Используют такие мощные и высокопроизводительные бетононасосы на строительстве высотных домов, коттеджей.
• малогабаритные – небольшие установки, используемые в частном домостроении.

Классификация и требования к материалу

Когда выбирается бадья (еще известная как бункер или кубло, банка) для подачи бетона, следует обязательно обратить внимание на все существующие модели и выбрать самый оптимальный вариант. Кроме того, основным из самых важных параметров при выборе является используемый в производстве бадьи материал – он должен быть прочным, надежным и соответствовать ряду требований.

• Емкость – стандартными считаются объемы в диапазоне от 0.5 до 2 кубических метров, но есть и другие модели. Многие мастера делают бадьи самостоятельно нужного объема.
• Наличие/отсутствие подвижных частей – так, бадья объемом 1 м3, как правило, оснащается шиберной задвижкой, благодаря которой можно контролировать и регулировать равномерность выгрузки раствора в опалубку.
• Возможность поворота – конструкции могут быть двух видов: поворотными и неповоротными.
• Направление подачи смеси – горизонтальное или вертикальное.
• Способ, которым осуществляется заливка – вручную или бетононасосом.
• Степень универсальности – довольно часто в условиях небольших объектов бадью еще используют для подачи различных сыпучих материалов (щебень, песок и т.д.).

Бадьи для заливки бетона производят из прочных строительных сталей, качество и технические характеристики которых регулируются ГОСТом 27772-88. В современном производстве используется сварка, поэтому чаще всего выбирают стали марок 09Г2С, 12ГС, 16С – они демонстрируют повышенные характеристики прочности, хорошо поддаются сварке.

А для того, чтобы гарантировать достаточную жесткость всей конструкции, главным видом сортамента выступает горячекатаный листовой прокат, толщина которого составляет минимум 2-2.5 миллиметров.

Почему нужен специальный набор оборудования?

Существенные отличия в проценте влажности рабочего раствора между ПСП и традиционной бетонной стяжкой, привело к тому, что для изготовления полусухой смеси стандартных устройств не достаточно, они не могут равномерно размешать и подать полную полусухую смесь в помещение для заливки, которое может располагаться на высоте до 70 м.

Комплект специализированного оборудования для полусухой стяжки выполняет важные функции, который не может выполнить обычный бетонный узел:

• создание однородной смеси ПСП с пониженным содержанием воды;
• равномерная подача ПСП пневмонагнетателем на высоту до 70 м и на расстояние до 200 м;
• сокращение трудозатрат в 2-3 раза;
• снижение времени производства работ в 2-3 раза;
• практически идеальная поверхность пола, минимальные отклонения по горизонтали не более 2 мм;
• отсутствие бетонной пыли;
• можно ходит по выполненному покрытию уже через сутки, а устанавливать финишный слой на 5 день, кроме ламината и материалов, способных быстро впитывать воду, для них укладка возможна после окончательной кристаллизации стяжки на 28 день;
• отличное основание для финишного настила из любых строительных материалов;
• большие объемы работ до 250 м 2 , при ручном методе не выше 50 м 2 ;
• равномерное высыхание слоя, что создает высокие прочностные характеристики.

Сооружение опалубки

Наиболее популярен способ заливки бетона в опалубку. Сооружение специального заграждения помогает придать конструкции форму и не дает раствору растечься.

Съемную опалубку можно разбирать и использовать несколько раз. Существует также стационарное оборудование, которое изготавливается из полистирола и не подлежит вторичному использованию. Опалубка должна быть крепкой, не разваливаться и не деформироваться под воздействием давления раствора, при необходимости ее обтягивают каркасом. Правильно собранная опалубка гарантирует прочность бетонной конструкции и надежность всего сооружения. Заполнять раствором опалубку можно как вручную, так и автоматическим способом.

Процесс создания желобного транспортера для бетонной массы

Схема струйного желоба.
Соорудить подобный механизм своими руками совершенно нетрудно. Это простой процесс, не требующий профессиональных навыков и умений. Сначала при помощи пилки обрежьте доску, подгоните ее под параметры 2,5 на 15 см, сбейте форму, напоминающую букву «П». Бортики данной конструкции должны быть высокими, чтобы бетонный раствор не застаивался во время транспортировки.

Чтобы облегчить ход раствора по лотку, всю внутренность конструкции необходимо оббить гладкими материалами: полиэтиленом, жестянкой либо линолеумом. Это обеспечит лучшее скольжение раствора и сократит его сцепку с дном и стенками транспортера.

После изготовления желобного устройства для заливания фундаментной основы его определяют в необходимое место, подпирая четырьмя опорами. Роль таких опор отлично могут выполнить газосиликатные либо другие монолиты, способные защитить средство транспортировки композита от развала.

Следует знать, что внутри продолговатых сооружений открытого типа из бетонной смеси испаряется конкретный процент влаги, тем самым нарушая однородность раствора. Посему подобные транспортировочные механизмы используются лишь на частных строительных объектах.

При закладывании фундаментных оснований для промышленных целей применяются желоба, сооруженные таким способом, что внизу устройства, перед попаданием внутрь опалубки, проходящий по лотку бетон все время перемешивается. Осуществляется это с помощью особой трубы-хобота, напоминающей воронку, сквозь которую проходит раствор.

Вернуться к оглавлению

Конструкция

Бадья для бетона и раствора любого типа из цемента предполагает определенную конструкцию. Практически все емкости данного типа оснащены: шибером, загрузочным бункером, механическим затвором, лотком, фиксаторами (исключительно для моделей с поворотом), управляющими рукоятками, сварной опорной рамой (только для моделей с отсутствием поворота).

Также конструкция оснащается петлями для возможности транспортирования башенным/мостовым краном. Бадьи очень большого объема, создаваемые по индивидуальному чертежу, дополнительно могут предполагать наличие подвесных люлек для рабочих, которые управляют процессом загрузки бетонного раствора в опалубку.

Существует всего два варианта стандартной конструкции – это «калоша/туфелька» (с возможностью поворота и бункером в форме пирамиды или конуса) и «колокольчик/рюмка» (неповоротная модель с загрузкой вертикального типа). Оба варианта обладают определенными плюсами и минусами, о чем будет ниже. Пока же стоит рассмотреть обе конструкции.

Неповоротные модели от БН-0.5 до БН-3.0 могут быть реализованы как с горизонтальным, так и с вертикальным методом загрузки смеси, когда лоток расположен в нижней части емкости. Коническую форму выбирают чаще: при тех же объемах бадья получается немного выше, предлагает более комфортное приготовление бетонной смеси и удаление ее со стенок после заливки.

Бадья для бетона «рюмка/колокольчик» особенно эффективна в работах, связанных с монолитным бетонированием, так как конструкция дает возможность использовать бетононасос и рукав, что упрощает и ускоряет заливку больших объемов бетона.

Поворотные бадьи типа «туфелька» более дорогие, но это единственный их минус. Такую конструкцию можно зафиксировать под нужным углом, облегчив работу и регулируя скорость и направление подачи бетона путем наклона и разворота емкости. «Туфельки» традиционно считаются более универсальными за счет большей площади поперечного сечения воронки.

Загрузка бетона в емкость данного типа выполняется только горизонтально, наполнять можно как из спецтранспорта, так и из обыкновенного самосвала. Цены на бадьи достаточно высокие, но они оправданы большой емкостью и комфортом в эксплуатации.

Поворотное устройство

Если есть возможность, то можно не ограничиваться неподвижным лотком, а сделать своими руками мобильное устройство, более приспособленное для заливки бетона.

Чтобы лоток мог переворачиваться и выбрасывать содержимое, когда это необходимо, на него устанавливают специальное поворотное устройство.

Для его изготовления требуются:

• две металлические трубы, имеющие диаметр около 60 мм;
• два упора;
• корпус подшипников;
• ручки;
• заглушки.

Вначале привариваются трубы, передний упор и корпуса подшипников. Ручку, заглушку и задний упор приваривают после того, как проводят фиксацию рамы в подшипниках.

Кавабанга! 39 Современных светильников из бетона

Если проводить работы в такой последовательности, то поворотное устройство будет поворачиваться в пределах подшипников, не сдвигаясь на них. Для фиксации в рабочем положении поворотного устройства используется штырь из проволоки диаметром 8 мм.

Чтобы это сделать, нужно просверлить вертикальное отверстие в области переднего кольца.

Существует и еще один тип поворотного устройства – уголки, сваренные в конструкцию, представляющую собой шестигранный штурвал. У такого механизма есть существенный недостаток: для опрокидывания лотка нужно будет прикладывать немалые физические силы.

Вспомогательные инструменты и приспособления

Для того чтобы выполнять качественно и быстро работы по устройству ПСП исполнителю дополнительно нужно будет приобрести следующие инструменты и оборудование:

• пневмогасители для равномерной подачи смеси с одинаковым рабочим давлением, они должны быть рассчитаны на рабочее давление пневмонагнетателя, выполняются на ножках, обычно отечественного производства, средняя цена устройства от 7000 до 15000 руб.;
• лазерные уровни (нивелиры) стандартные, по ним производиться установка маяков, гарантируют высокое качество работ, могут применяться для любых объемов работ — промышленного и частного производства, цена от 7000 до 18000 руб.;
• стальные коньки или профиль маячковый, стандартные применяемые для всех видов стяжки, для выравнивания стяжки и создания деформационных швов, средняя стоимость 18-25 руб. за 1 м.п.;
• профессиональные кельмы, используют в тех местах, куда не может попасть затирочная машина, например, угловые соединения, средняя
• стоимость такого инструмента от 1500 до 2500 руб.

Разновидности желобов

Выделяют несколько типов желобов под заливку бетона:

Вернуться к оглавлению

Подвесное устройство

Применяется при транспортировке бетонного раствора на маленькую дистанцию со сдвигом к месту будущего фундамента. Чтобы соорудить сей механизм, нужно взять веревку, и посредством тросов, продетых сквозь пару блоков, прикрепить к ней лоток. Один край веревки привязывают к колонне либо столбу. К другому прикрепляется груз, оставляется на земле. Груз следует также повесить на края тросов, чтобы удобно было корректировать градус наклона данного механизма.

Если закладывается массивный фундамент под большой проект, следует установить неподвижный угол наклона бетонного транспортера. Осуществить это можно благодаря увеличению высоты башни или установке добавочных колонн. Собственно, на эти дополнительные столбы будет передаваться смесь с центральной вышки.

Вернуться к оглавлению

Желобные конструкции с укосиной

Схема желоба для заливки бетона.

Подобное устройство представляет собой механизм, при котором нижний край лотка крепится на укосину – решетчатую конструкцию из металла, один край которой опирается на нижние салазки, другой посредством подъемного троса соединяется с верхними. Чтобы сохранить устойчивость угла наклона желоба, нижний край конструкции крепится к земле при помощи тросов. Применяется такое устройство при поставке бетонного состава к опалубке на дистанцию, не превышающую 60 метров.

Вернуться к оглавлению

Лоток для бетонной смеси шпренгельного типа

Самый несложный механизм доставки бетона к месту фундамента из всех перечисленных. Представляет собой конструкцию, при которой нижний край бетонного транспортера крепится на опору.

Вернуться к оглавлению

Потенциальные проблемы при работе

Принцип работы бетононасоса, виды агрегатов и их характеристики не единственное, что придется учесть, если мастер решил купить/арендовать и воспользоваться таким оборудованием. Да, работа проходит быстрее и гораздо проще, но знать некоторые особенности этих установок и их механизмов необходимо.

1. Контроль равномерности распределения раствора обязателен. При увеличении скорости укладки можно столкнуться с самой «неприятной неприятностью» — с образованием в монолите полостей. В большинстве случаев это происходит, когда для армирования выбрана сетка с маленькими ячейками.
2. Любая пробка, появившаяся в механизме, может быстро вывести его из строя. При возникновении подозрений на ее формирование надо включить реверс. Если такой возможности нет, то проблемный участок бетоновода освобождают, а затем вычищают вручную.
3. Длинные перерывы (15-20 минут) в работе как раз и приводят к образованию пробок, так как бетон способен очень быстро схватиться. Предотвратить неприятности должны помощники, которые смогут быстро заменить отлучившегося строителя.
4. Большие паузы (час или более) в работе требуют «холостой» прокачки бетононасоса. Агрегат запускают на малой мощности каждые 10 минут. Длится такой запуск от 10 до 15 минут. Эта операция позволит избежать закупорки труб.
5. Если используются не глубинные, а поверхностные вибраторы, то послойная укладка бетона необходима. Каждый из слоев нуждается в уплотнении. Большие объемы смеси запрещаются.
6. Арматурному каркасу необходима тщательная и надежная фиксация. В противном случае поток раствора из бетоновода способен сместить элементы, закладные детали.
7. Бетононасос большой мощности обязательно создаст трудности при удержании бетоновода даже у нескольких человек, поэтому лучше выбрать агрегат со стрелой.
8. После окончания работ по бетонированию тщательно промывают насос и бетоновод.

Конструкция емкости в форме конуса

Бадья для бетона в форме рюмки является универсальным приспособлением для работы со смесью любой подвижности. Строители часто называют такое приспособление «колокольчиком».

Располагается бадья только вертикально и не предназначена для наклона или поворота (тип БН), поэтому выходную воронку емкости часто снабжают специальными лотками или рукавом для облегчения подачи бетонной или растворной смеси.

Корпус

Корпус емкости в виде рюмки представляет собой приемный цилиндрический бункер, переходящий в усеченный конус. Суженная нижняя часть создает эффект воронки, что существенно облегчает проход бетонной или растворной смеси под собственным весом.

Цилиндрическая часть обычно усиливается специальными швеллерами, опоясывающими ее в верхней и нижней частях. Благодаря этим элементам бадья для бетона прекрасно переносит загрузку малоподвижных смесей, оказывающих большое давление на стенки емкости. Именно к швеллерам крепятся металлические петли для работы с краном.

Опора

Опора емкости выполняется в виде окружности, благодаря чему бадья рюмка отличается высокой устойчивостью на любой поверхности. Лоток выполняется в виде округлого желоба, крепление которого осуществляется под углом. Наклон обеспечивает разгрузку емкости при самостоятельном движении смеси под воздействием силы тяжести.

Объем и цена

Чаще всего такая бадья выполняется объемом 1 – 3 м3. Стоимость приспособления в среднем колеблется от 15 до 65 тысяч рублей, поэтому в малоэтажном строительстве лучше всего взять бадью в аренду, которая обойдется в 500 – 800 рублей в день.

Делаем выводы

Чтобы изготовить желоб под закладку бетонного фундамента, не нужно иметь особых умений. Данное занятие займет немного времени и усилий. Зато подобное устройство намного облегчит процесс заливки основы под здание.

Популярность их обусловлена рядом преимуществ. Такие лотки:

• хорошо переносят перепады температуры;
• выдерживают большие нагрузки;
• имеют большую пропускную способность.

Есть у них и существенный недостаток: бетонные лотки очень тяжелые, что делает их транспортировку дорогой и сложной. Для выгрузки и установки понадобится привлечение крана. Самый простой способ избежать всего этого – сделать их прямо на месте. Об этом и пойдет речь в статье.

Рекомендации

Чтобы сделать бетононасос своими руками, рекомендуется придерживаться следующих рекомендаций:

• Для цилиндра и поршня агрегата используют трубы и листы из прочного легированного металла
• Шнур и вилка подбирается с учетом мощности двигателя и наличия в питающей агрегат сети контура заземления
• Внутреннюю поверхность цилиндра самодельного агрегата перед установкой самодельного поршня шлифуют до зеркального блеска
• После завершения бетонных работ цилиндр, всасывающую и бетоноподающую магистраль тщательно промывают с помощью мини-мойки
• Для уменьшения силы трения поршня о стенки цилиндра перед началом работы их смазывают машинным маслом
• Лепестковые клапана на входе и выходе из цилиндра меняют раз в сезон – при работе с агрессивным бетоном они часто выходят из строя и перестают открываться

При тщательном подборе материалов и ответственном подходе к процессу изготовления основных узлов сделанная своими руками установка будет мало чем уступать магазинным малогабаритным аналогам. При этом себестоимость такого насоса будет в разы ниже, чем у заводской модели.

Требования к устройствам

Схема опалубки для фундамента.

Чтобы подача бетонной массы при строительстве фундамента была как можно более равномерной и однородной, желоба должны соответствовать определенным требованиям, которые предъявляются к ним:

Уклон желоба на протяжении всего периода выполнения работ при возведении фундамента дома должен оставаться неизменным. Если это условие будет не соблюдено и угол наклона, например, уменьшится, то и скорость прохождения бетонной массы тоже снизится.

Это, в свою очередь, привело бы к скоплению раствора и закупорке определенного участка желоба. При увеличении угла наклона, следовательно, и скорости прохождения массы, произойдет разделение бетонной поверхности на отдельные части, что совершенно не соответствует существующей технологии. Фундамент будет некачественный.

Угол наклона желоба относительно горизонта должен иметь определенный размер, увеличение которого приведет бетонную массу к разделению на части. Причиной изменения размеров угла наклона может стать консистенция бетона и степень дальности его подачи.

Растворы более жидкой консистенции, подающиеся на небольшое расстояние, вполне допускают пологие уклоны, для значительных расстояний уместны желоба большей крутизны.

Как правильно подобрать комплект?

Конечно, можно собрать комплект оборудования для создания ПСП самостоятельно, но в этом случае никто не гарантирует, что все главные устройства комплекта — пневмонагнетатель, бетонные шланги и смеситель, будут работать между собой согласованно.

Поэтому для профессиональных работ, которые предполагают выполнение в смену свыше 250 м 2 стяжки, специалисты советуют использовать только готовые комплекты, перерасход средств при этом будет незначительный не выше 10-15 % стоимости.

Наиболее популярные готовые комплекты для ПСП западного производства, к ним можно отнести:

1. Atlas Copco (Швеция);
2. BMS WORKER;
3. ZMU.G;
4. EUROMIX.

Цены на новые станции от 1600000 руб., наборы б/у от 700000 руб.

Выбирая такую станцию для выполнения полусухой стяжки нужно воспользоваться рекомендациями специалистов:

• комплект должен быть собран на автомобильном шасси под легковую машину;
• должен быть энергонезависимым, работать на бензиновом или дизельном движке от 8 до 30 кВт;
• вертикальная подача раствора не менее 70 м;
• горизонтальная подача раствора не менее 150 м;
• давление рабочей среды не менее 7 атм.;
• величина фракций бетона 16- 24 мм;
• объем емкости для замешивания от 250 до 650 л;
• производительность компрессора от 5,2 до 7,8 м 2 /мин;
• диаметры бетонных шлангов от 50 до 85 мм;
• производительность по ПСП — 3,5 м 2 /ч;
• вес до 2000 кг;
• дополнительные возможности: подключение быстроразъемного соединения для молотков и пневматического оборудования, гидросистема, независимое освещение, система шумоподавления;
• автоматическая смазывающая система для подшипников;
• шасси с тормозом наката.

Реально ли сделать агрегат?

Если говорить о самом простом варианте, то это изготовление простейшей модели — поршневого насоса, имеющего один цилиндр. Однако для такой работы необходимо хорошо разбираться в чертежах. Чтобы изготовить цилиндр и сам поршень, требуется доступ к токарному станку или знакомый мастер. Дополнительно придется покупать дизельный двигатель, редуктор, шиберный затвор.

Только знание всех технических особенностей, способность провести точные расчеты, знакомство с подобной работой и с собираемым механизмом — требования, необходимые для успеха. Однако и в этом случае есть один существенный минус. Агрегат, сделанный с нуля, будет более разорителен, чем традиционный вариант — заказ автобетононасоса в организации. Еще один минус — несовершенство модели, имеющей один цилиндр. Поэтому целесообразность изготовления своими руками даже небольшого оборудования находится под вопросом.

Принцип работы бетононасоса несложен, однако подачу раствора на участок с помощью этих установок можно назвать самым прогрессивным способом выполнения бетонирования. Без них не обойтись при масштабном строительстве и там, где железобетонные конструкции возводятся в стесненных условиях.

Интересное и свежее видео, посвященное этому оборудованию, можно посмотреть у нас:

Виды приспособлений

Типы оборудования для бетона
Такое оборудование служит для подачи бетонного раствора к опалубке или к месту его кладки небольшими порциями.

Бункеры для бетона выпускаются двух видов:

Бадья рюмка для бетона

• Применяется для транспортировки и хранения цементных растворов.
• Внизу размещена специальная воронка, через которую заливается раствор. Такая бадья расположена вертикально, имеет специальные опоры.
• Приспособление снабжено навесным металлическим лотком, для подачи бетона. Но такое изделие менее удобно, чем горизонтальная модель.
• Колокольчик удобно использовать при сооружении монолитных бетонных конструкций.

Универсальные изделия могут снабжаться рукавом.

Бадья туфелька для бетона

• Смесь подается горизонтально, а остальной процесс осуществляется, при расположении изделия вертикально.
• При такой форме емкости можно изготовить смесь с добавлением всех требуемых компонентов, которые должен иметь бетон непосредственно при транспортировке на строительную площадку.
• При сооружении многоэтажных зданий, модель используется для работы с большой массой бетона.

Оба варианта применяются при наличии разгрузочной техники. Такие бадьи для бетонного раствора выпускаются небольшими объемами: от 0,5м³ до 3м³. Это позволяет перемещать конструкции любым мобильным краном или манипулятором.

Размеры конструкций для разного объема

Инструменты и материалы

Приступайте к изготовлению желоба, вооружившись следующими инструментами:

• Острой пилой;
• Угольником;
• Измерительной рулеткой;
• Шуруповертом;
• Молотком;
• Ножницами по металлу или болгаркой.

Если решите сэкономить на оцинкованном железе, прострогайте дерево до достижения эффекта максимальной гладкости. Тогда к перечню инструментов добавится рубанок.

Заранее подготовьте материалы. Понадобятся:

• Гвозди по 25 мм, 70 мм и 100 мм, шурупы по дереву;
• Обрезная доска размером 25×150 мм;
• Брусья 40×40 мм и 50×50 мм — пойдут на усиление короба;
• Кровельное железо.

Преимущества и недостатки конструкций

Каждая модель обладает своими особенностями, плюсами и минусами. В некоторых моделях неповоротного типа применяется как вертикальный, так и горизонтальный метод загрузки бетона. Внизу бункера есть лоток, он обычно выполнен в форме конуса. Несмотря на идентичные габариты, пирамидальная емкость выше, но труднее в очистке внутренней поверхности от остатков раствора.

Поворотные модели стоят дороже, но и более комфортны в эксплуатации. При использовании «туфельки» подача раствора требует фиксации конструкции под нужным углом к опоре, это облегчает работу. Есть возможность регулировки скорости подачи смеси из емкости. Этот тип конструкции более универсален, повышенное удобство обеспечивается большой площадью поперечного сечения для воронки.

Среди минусов «туфельки» стоит отметить возможность осуществления загрузки бетона только в горизонтальной плоскости двумя методами – с привлечением самосвала или специального автотранспорта. Таким образом, конструкция «колокольчик/рюмка» более простая и дешевая, а «туфелька» — функциональная и комфортная, но стоит дороже. Первый вариант подходит для небольших объемов работ, второй актуален при выполнении масштабных заливок.

Бадья для подачи бетона – удобное и функциональное устройство, значительно упрощающее и ускоряющее заливку бетона на объектах. При условии правильного выбора и профессиональной эксплуатации бункер прослужит долго и верно.

Желобы для транспортировки бетона

Желоба представляют собой конструкцию для отведения либо механической транспортировки жидкости в нужно место. Такое приспособление является полезным, эффективным помощником как в быту, так и в промышленных условиях, в автодорожной системе, строительной сфере. Именно о строительном типе желобов пойдет речь. Строительный желоб для бетона являет собой несложную конструкцию, которую реально сделать своими руками. Таким желобом реально сделать качественную, равномерную укладку бетонного раствора во время возведения фундамента под строение.

Заключение

Полусухая стяжка пола сегодня считается одной из передовой строительной технологией, поскольку обеспечивает самые высокие прочностные и качественные характеристики, быстрое производство работ и меньшие трудозатраты. Тем не менее, ее особенностью является то, что такие показателя ПСП можно добиться только при использовании специального оборудования.

В торговой сети сегодня достаточно предложений по комплектации систем для полусухой стяжки пола, важно правильно подобрать технические характеристики по планируемым объемам работ. Для тех исполнителей, которые работают с незначительными площадями до 250 м 2 экономически выгодно данное оборудование брать в аренду посуточно.

Критерии выбора

При необходимости покупки бадьи для бетона надо уделить внимание важным характеристикам. Емкость бункера имеет большое значение. Градация начинается от 0,5 м 3 и увеличивается через каждые 0,2 м 3 . Универсальной считается бадья для бетона 1 м³, поскольку подходит для бетонирования любых конструкций. Это облегченный вариант с низким весом, который может заправить любой миксер без дополнительных устройств.

Толщина металла сможет значительно продлить сроки эксплуатации изделия. Тонколистовой прокат быстрее разрушится по причине высокого показателя плотности бетонных смесей.

От качества краски будет зависеть герметичность покрытия поверхности. Лучший вариант — порошковая краска, устойчивая к атмосферным изменениям. Она сможет продлить сроки службы при любых погодных условиях.

Стоит обратить внимание на опции емкости для бетона. Участок для установки вибратора поможет быстрей разгрузить рабочую смесь. Эта функция сможет облегчить работы по очистке внутренней поверхности стенок. В неповоротных вариантах стоит уделить внимание системе затвора.

Имеет значение форма транспортируемых проушин, поскольку она должна быть удобной для транспортировки.

Подготовка к изготовлению бадьи

Емкость для самостоятельного изготовления

При желании самостоятельно изготовить емкость для подачи бетона, стоит предпочтение отдавать приспособлению в форме рюмки. Цена такого изделия меньше, чем аналогичного, но имеющего форму туфельки.

В этом случае требуется приобрести:

• Прокат нужной толщины и качества;
• Для монтажа конструкции – специальные направляющие;
• Аппарат для сварки;
• Отрезной инструмент любого типа.

Совет: Для самостоятельного изготовления и домашнего использования, объем емкости стоит выбирать небольших размеров, примерно — 0,5 м³. В этом случае нет необходимости изготавливать дополнительно цилиндрическую верхнюю часть корпуса, что увеличит скорость загрузки приспособления.

Усеченный конус — это правильная призма, в основаниях которой диаметры разных размеров.

Инструкция получения заготовки:

• По требуемому объему рассчитать параметры конуса:

Размеры усеченного конуса

Формула для расчета размеров корпуса

Определив оптимальные размеры радиусов изделия, подсчитывается его высота.

• По полученным размерам подготавливается шаблон детали;
• Шаблон переносится на металлический лист.

Изготовление емкости

Чертеж изделия

При самостоятельном изготовлении бадьи, следует помнить, что материал для емкости постоянно подвергается агрессивному воздействию строительной смеси и увлажнению. Поэтому выбирать прокат желательно из нержавеющей стали или учитывать толщину металла. При этом марка стали должна быть низкоуглеродистая, хорошо подвергаемая сварке.

После переноса шаблона для заготовки конуса на металлический прокат, деталь вырезается с помощью болгарки, вальцуется и сваривается.

Подготовка конусной части

Дополнительные советы

Делая приспособление, по которому будет течь бетон, обращайте внимание на определенные нюансы:

Механизм должен вплотную прилегать к смесителю и бортикам фундамента, выполняя роль связующего звена.

Нельзя изменять угол желоба на разных участках. Пониженный угол сделает скорость подачи меньше, приведет к затвердению состава раньше положенного срока. Из-за повышения уклона бетон распадется на части, ухудшатся эксплуатационные характеристики.

Изделие удобно передвигать, приделав к краю пару деревянных ручек.

После заливки самых отдаленных точек укоротите длину желоба ножовкой либо сразу разделите на съемные секции. Это избавит от необходимости перемещать миксер.

Разберите механизм по завершению работ на доски и мелкие детали, которые пригодятся в дальнейшем.

Сделайте канал слишком узким — затрудните поток, приведете к заторам. Оптимальная ширина — 0,2-0,4 м.

Важно! Чем длиннее желоб, тем увесистее должны быть подпорки, чтобы предотвратить прогиб под тяжестью бетона.

Помните про свободный доступ к любой части механизма, чтобы по мере необходимости расчищать засоры. С целью ускорения подачи бетона двое рабочих могут помогать совковой лопатой, подгонять массу в конечный пункт назначения.

Посмотрите интересное видео:

Собственноручное создание желоба не потребует особых навыков, больших пространственных ресурсов, но значительно облегчит ход строительства, гарантируя надежность залитого фундамента.

Некоторые особенности

Сохранение однородности транспортировки бетона напрямую зависит от формы желоба. Узкий и высокий желоб дает возможность во время движения смеси сближаться отдельным частицам. Кроме того, необходимо следить, чтобы бетонная масса во время подачи не переливалась через бортики устройства.

1. Аксессуар узкой формы имеет одно достоинство, которое заключается в том, что он наиболее прочный и устойчивый в вертикальном положении. Это очень важно, поскольку его конструкция должна выдержать не только собственный вес, но и нагрузку со стороны всей бетонной массы.
2. Очень узкий элемент необходимо усилить посредством горизонтальных распорок, чтобы предотвратить его выгибание в случае закупорки.
3. Для увеличения жесткости его укрепляют уголками в поперечном направлении. Длина в каждом конкретном случае может быть разной и зависит от типа будущей конструкции.
4. В промышленных масштабах, создавая фундамент, могут применяться системы длиной от 3-15 метров.

Следует помнить о том, что чем длиннее желоб, тем большей должна быть его масса, чтобы исключить его прогибание во время подачи бетонного раствора. Соединение таких изделий определяется особенностью заливки бетонной массы, точнее, тем, предполагается ли поворот желоба в определенную сторону или нет.

Для того чтобы движение было круговым, необходимо соединить его части поворотной головкой. Если нет необходимости вращать желоб в горизонтальной плоскости, вполне достаточно использовать шарниры, которые позволяют регулировать угол наклона.

Кюбель, бункер переносный или бадья для бетонной смеси.

Сейчас каждому известно, что любое жильё для человека не является природным производным, выращенным на огороде или в лесу, а результатом творческой деятельности человека и его стремления к улучшенному комфорту, уюту и сохранению внутрижилищного микроклимата.

Жильё для нас является не только местом, где мы спим, едим, отдыхаем и проводим бо́льшую часть своего времени со своими детьми. Жильё — это наш мир, который создан нами и для нас. Мир, который понятен только его создателю и в котором действует свой закон, своя мораль, в котором своя атмосфера взаимоотношений и понимания.

Согласитесь, нелегко приходится человеку, проживающему в многоквартирном доме, наладить взаимоотношения с неспокойными соседями или с остальными жильцами одного подъезда, которые частенько ‘мутят’ налаженную атмосферу. Квартира для нас — тот же дом, хоть и воображаемый. (Иду домой. У меня дома. Пришла домой. Но живу в квартире.)

Настоящий дом получает каждый, кто переселяется на отдельный участок земли, купленный, полученный в наследство — не важно. Кому-то нравится дом, в котором он живёт, кому-то не нравится и он переделывает его по-своему. А кто-то используя свои капиталы, строит для себя свой шедевр, привлекая знакомых, родственников или сторонние строительные организации, использующие передовые технологии в своём строительстве.

А иногда, получив хорошую практику и большой технологический опыт, застройщик организовывает своё предприятие по оказанию строительных услуг. Нанимает рабочих, закупает технику и строительный инвентарь, среди которого важное место при большом объёме строительства занимают растворные ёмкости и бункера для доставки бетонных смесей.

Этап третий: подготовка раствора

Приготовление цементного раствора – это самый трудоемкий этап. Соотношение ингредиентов смеси (цемента/песка/щебня) бывает разное. Главное, чтобы раствор был одновременно вязким, но не густым. Оптимальным считается пропорция 1:2:4. Такой бетон получается наиболее прочным. Иногда используют другой, более экономичный вариант с пропорциями 1:3:5, но надежность его заметно ниже.

Процесс изготовления

Технология изготовления желоба не отличается особой сложностью. Принцип работы напоминает возведение формы под фундамент.

• Собираем дно желоба, соединяя доски торцевыми накладками из тех же досок, прибивая материал снизу;
• Поперек доски с целью прибавления прочности фиксируем усиливающими брусками с шагом 0,6-0,8 м, тоже снизу;
• Бока прибиваем гвоздями или прикручиваем саморезами, создавая П-образную модель;
• Днище элемента оббиваем кровельным железом, если доски не простроганы;
• Стенки укрепляем брусьями с шагом 80-100 см;
• Устанавливаем желоб в нужное место;
• Подпираем газосиликатными блоками и измеряем угол.

От уровня земли приспособление составляет 5-15 градусов для редкого раствора и 20-30 градусов понадобится плотному бетону. Тогда раствор из миксера либо бетономешалки при попадании в лоток будет двигаться по руслу самостоятельно.

Лоток для бетона: с чего начать сборку?

Объемные бетонные работы предполагают использование следующих машин и оборудования: автомобильный миксер с готовым бетоном или бетономешалка, бетононасос или лоток для подачи бетона в зону заливки.

При этом автомобильный миксер или бетономешалка – это величины «постоянные», то есть оборудование, без которого не обойтись. Дорогостоящий же в аренде бетононасос (стоимость аренды начинается от 14 500 рублей за смену) обычно заменяют одноразовым деревянным лотком (в частном домостроении), который можно разобрать, а доски использовать для других целей.