Шарошка по металлу на дрель их виды назначение и применение

Содержание

Инструмент для притирки клапанов (шарошки, зенковки) и его применение

Шарошки для седел клапанов – это инструмент, при помощи которого автомобильный двигатель (а точнее, его клапанный механизм) возвращается в работоспособное состояние после выполненного ремонта. При помощи таких шарошек, которые также называют зенкерами, восстанавливается герметичность рабочих цилиндров двигателя, что является одним из основных условий его технически исправного состояния.

Полный комплект инструментов для ремонта седел клапанов

Полный комплект инструментов для ремонта седел клапанов

Шарошки по металлу для бытовой дрели: виды и особенности применения

При обработке изделий из различных материалов нередко возникают ситуации, когда такие инструменты, как крупная фреза, напильник или абразивный круг, невозможно или нецелесообразно использовать. В таких случаях применяется шарошка – инструмент, который также называют борфрезой.

Заточка стамески абразивной борфрезой

Заточка стамески абразивной борфрезой

Установленные в патрон обычной электрической дрели или на стационарный станок, шарошки эффективно справляются с решением таких технологических задач, как зачистка и шлифование поверхностей (в том числе и в труднодоступных местах), а также дробление материалов.

Что такое борфреза по металлу (шарошка): виды, отличия, назначение

Борфреза по металлу относится к фрезерной оснастке и чисто визуально представляет собой очень простую конструкцию – твердосплавная режущая головка и металлический штифт (хвостовик). Твердосплавные борфрезы бывают цельные и с припаянными хвостовиками. Хвостовик закрепляют в патроне станка или дрели, головка выполняет множество полезных операций по металлу. Из-за некоторого сходства с зубчатыми бурами шарошечных долот для бурения скважин и, наверное, за маленькие размеры по сравнению с брутальным прообразом, в обиходе за борфрезой закрепилось забавное название шарошка.

Описание насадок для гравера и работа с ними

Насадки для гравера позволяют существенно расширить возможности применения этого инструмента. Наборы для бормашинки по дереву и металлу, шарошки и диски, войлочные и наждачные, шлифовальные и полировальные элементы представлены в продаже максимально широко. О том, какие виды подходят для гравера, об их выборе, применении, стоит поговорить более подробно.

Все о шарошечных долотах

Бурильное долото – ключевой элемент эффективного разведывания, наращивания объемов добычи нефти и газа. Из данной статьи вы узнаете, что представляют собой шарошечные долота, в чем заключаются их особенности и принцип работы, кто занимается их производством, а также для чего именно их используют.

Шарошка по металлу: как выбрать и применять насадку в работе

При обработке изделий из металла часто возникают ситуации, когда невозможно либо нецелесообразно применять фрезу большого размера, абразивный круг или напильник. Для таких случаев мастера используют особый вид насадки – борфрезу, или шарошку.

Установленная в патрон дрели, ПШМ или на станок, она эффективно справляется с зачисткой, шлифованием поверхностей, в том числе в труднодоступных местах, а также дроблением металла.

Как работает клапанный механизм автомобильного двигателя

Чтобы вникнуть в особенности применения шарошек или зенкеров для седел клапанов, необходимо сначала разобраться в том, как действует клапанный механизм двигателя автомобиля, а также в том, что может привести к появлению неисправностей в его работе.

Каждый из цилиндров любого двигателя внутреннего сгорания (ДВС) работает совместно с двумя клапанами, один из которых является впускным, а второй – выпускным. Работа ДВС осуществляется за счет повторяющихся процессов (циклов). Каждый из таких процессов заключается в том, что в рабочий цилиндр подается топливная смесь. Это происходит при открытии впускного клапана. После его закрытия и сгорания топливной смеси из цилиндра необходимо вывести отработанные газы, что и обеспечивается открытием выпускного клапана. Впускной и выпускной клапаны, находясь в закрытом состоянии, должны обеспечивать полную герметичность рабочего цилиндра.

Схема клапанного механизма двигателя внутреннего сгорания

Схема клапанного механизма двигателя внутреннего сгорания

В процессе работы двигателя клапаны подвергаются как значительным механическим нагрузкам, так и различным воздействиям агрессивной среды, в которой они эксплуатируются:

  • термическим;
  • механическим;
  • динамическим;
  • химическим.

Чтобы клапаны были в состоянии выдерживать такие серьезные воздействия на протяжении длительного времени, для их изготовления используют высоколегированный стальной сплав, в химическом составе которого содержится значительное количество хрома и никеля.

В процессе эксплуатации седла клапанов изнашиваются в различной степени

В процессе эксплуатации седла клапанов изнашиваются в различной степени

Конструкция клапанов состоит из двух основных элементов: направляющего штока и головки, которая может иметь плоскую, выпуклую или тюльпанообразную форму. Направляющий шток клапана может быть полностью цилиндрическим или выполненным с фасонной проточкой, которая необходима для более надежной фиксации пружины.

То, что в клапанном механизме ДВС появились неисправности, можно определить по нескольким признакам, наиболее явными из которых являются:

  • снижение мощности двигателя, что отражается на скоростных характеристиках автомобиля;
  • нестабильная работа ДВС на любых оборотах;
  • неестественный стук, раздающийся из моторного отсека автомобиля;
  • большое количество дыма, выходящего из выхлопной трубы.

Появление зазора между клапаном и его посадочным местом приводит к образованию нагара, а в дальнейшем и к прогару седла клапана

Появление зазора между клапаном и его посадочным местом приводит к образованию нагара, а в дальнейшем и к прогару седла клапана

Если говорить о наиболее распространенных неисправностях ДВС, связанных с его клапанным механизмом, то к ним относятся:

  • появление зазора между корпусом блока цилиндров и головкой, которой оснащен такой блок, что связано с их неплотным прилеганием друг к другу (этот зазор, образующийся по ряду причин, приводит к разгерметизации системы);
  • образование в местах, где клапан контактирует с блоком цилиндров, кокса и нагара (такой нагар не дает клапану полностью закрыть цилиндр, что также ведет к разгерметизации системы).

Что собой представляет шарошка и где используется

Шарошка (борфреза, долото шарошечное) – это инструмент, история которого насчитывает не один десяток, а может быть, и не одну сотню лет, точных данных на этот счет нет. Конструкция этого инструмента включает в себя два основных элемента: хвостовик, при помощи которого шарошка фиксируется в патроне используемого оборудования, и рабочую головку, выполняющую основную работу по шлифовке различных материалов. Шарошке в ходе обработки придают вращение, скорость которого может доходить до 60 000 об/мин.

Современные производители выпускают выполненные из разных материалов шарошки с рабочими головками различных размеров и форм. Такое разнообразие позволяет подбирать инструмент для решения конкретных технологических задач. Делая такой выбор, руководствуются в первую очередь характеристиками материала, из которого сделано обрабатываемое изделие, а также геометрическими параметрами последнего.

Борфрезы по металлу с удлиненным хвостовиком

Борфрезы по металлу с удлиненным хвостовиком

Шарошки по металлу и другим материалам активно используются во многих сферах, в числе которых машиностроение, строительство, автомобилестроение, горнодобывающая промышленность, медицина, ювелирное дело и др. Применяя такой инструмент, можно выполнять эффективную обработку изделий из различных металлов, древесины, камня, стекла и пластика.

Не обойтись без шарошек при производстве пластиковых окон (с помощью такого инструмента зачищают места соединений). В горнодобывающей промышленности практикуется применение шарошек по камню большого диаметра, на рабочую часть которых установлены твердосплавные зубья. В ювелирном деле и при изготовлении декоративных элементов при помощи шарошек небольшого размера не только обрабатывают мелкие детали, но и наносят надписи и узоры на поверхность изделий.

Граверная работа мини шарошкой по керамике

Граверная работа мини шарошкой по керамике

Стоматология – еще одна сфера, где шарошки применяются очень активно. Именно такой инструмент является рабочим органом всем известной бормашины, также его используют при изготовлении зубных протезов. В быту шарошки, устанавливаемые в патрон обычной электродрели, также используются довольно часто. Применяя их, домашние мастера решают многие задачи, связанные с ремонтом дома и поддержанием его в надлежащем состоянии.

При помощи шарошек, правильно подбирая их форму и материал изготовления в соответствии с задачами, которые предстоит решить, можно выполнить ровное и аккуратное отверстие в стекле, керамической плитке, камне, кирпиче и в деревянных изделиях, качественно зачистить сварные швы, провести обработку труднодоступных мест, с чем не справится ни один другой инструмент.

Шарошки что такое для чего применяются

Шарошки еще называют борфрезами и бурами шарового, конусного, цилиндрического и других типов, в зависимости от формы насадки. Конструктивно насадка состоит из двух частей — это хвостовая часть цилиндрической формы для фиксации в патроне дрели, а также рабочая область или головка. Если с хвостовиком насадки все просто, то с рабочей частью нужно разобраться подробно, так как форма головок бывает разной, от чего зависят способности инструмента по достижению конечного результата.

Шарошки служат для применения совместно со специализированными электроинструментами, которые способны развивать скорость вращения шпинделя до 60 тысяч оборотов в минуту. К таковым инструментам относятся станки ЧПУ. Дрель развивает скорость до 7-8 тысяч оборотов в минуту, поэтому применение борфрез в этом инструменте является неправильным, но возможным. Если необходимо обработать металлическую заготовку, то в единичных случаях применение дрели допустимо.

Что делать шарошкой на дрели

Шарошки по металлу для дрелей имеют упрощенные формы головок, что позволяет обеспечить их функциональность в патроне маломощных инструментов. Для изготовления борфрез используются разные материалы, обладающие высокой прочностью. Это легированные и инструментальные сорта стали, которые положительно влияют на функциональность, а также имеют продолжительный срок службы.

Что это такое?

Миниатюрный инструмент гравер используется при выполнении тонкой обработки деталей. Подобрав для бормашинки в домашней мастерской подходящие комплектующие, можно с легкостью производить гравировку, сверление, шлифовку и другие операции. Насадки для гравера представляют собой сменные элементы, устанавливаемые в носовой части инструмента. Их выбор осуществляется с учетом типа материала, с которым предстоит вести работу. Все насадки для гравера имеют конструкцию с креплением в виде хвостовика, зажимаемого в патроне инструмента.

Рабочая часть вступает в непосредственный контакт с изделием, может иметь разную форму, размер, степень абразивного воздействия.

В некоторых граверах применяется цанговый патрон, требующий использования специальных, исключительно совместимых насадок. В большинстве случаев в комплект поставки вместе с инструментом уже входит большая часть необходимых в быту сменных элементов. Дополнительные компоненты приходится приобретать только для проведения особо тонких или специфических работ. Профессиональная оснастка — фрезерная, полировальная всегда покупается отдельно. Дремели или граверы с гибким валом считаются универсальными, к ним можно подобрать любые насадки с подходящим под патрон хвостовиком.

Что такое шарошка

Абразивный инструмент

Шарошка для дрели по металлу (шарошечное долото, борфреза) — приспособление, которое появилось достаточно давно. Она состоит из двух частей: фиксирующего хвостика и рабочего элемента. Шарошка в процессе работы может вращаться на скорости до 60 000 оборотов в минуту.

Производители сегодня предлагают приспособления из разных материалов и с рабочими элементами различных форм и габаритов. Такой широкий выбор дает возможность подобрать приспособления для многих задач технологического плана. При выборе, как правило, руководствуются параметрами материала, который применялся при создании обрабатываемого инструмента, а также геометрическими характеристиками.

Борфрезы применяются во множестве сфер, к которым относится строительство, горнодобывающая промышленность, машиностроение, ювелирное дело, медицина и т. д. Используя это приспособление, можно эффективно и качественно обработать изделия не только из металлических сплавов, но и из стекла, камня, древесины и пластмассы.

Используются шарошки и при изготовлении окон ПВХ. На горнодобывающих предприятиях используются устройства для камня увеличенного диаметра и рабочим элементом с зубчиками из твердого сплава. Ювелиры применяют эти средства для производства декоративных деталей и нанесения узоров и надписей на изделия.

Как пользоваться электродрелью

Стоматология — другая область, в которой нередко используются шарошки. Это устройство является основной составляющей знаменитой бормашины. В бытовых условиях борфрезы устанавливаются в обыкновенные электрические дрели. Используя их, домашние умельцы решают большое количество задач по хозяйству.

С применением борфрез можно сделать аккуратное и ровное отверстие в керамике, стекле, кирпиче, камне и изделиях из древесины, произвести хорошую зачистку сварочных швов и обрабатывать труднодоступные участки.

Характеристика

Буровое шарошечное долото – стандартный инструмент разрушения породы посредством буровых установок. Оно состоит из шарошек, подшипников, лап (секций), зубьев. Долото имеет сложное в сравнении с лопастными аналогами устройство, базирующееся на подвижных элементах (подшипниках).

Главным элементом является шарошка – деталь конусовидной либо цилиндрической формы, насаженная на ось. Лапа является центральным основанием, имеет наклон с возможностью регулировки. Шарошки крепятся к ней под заданным углом наружу либо внутрь устройства. В зависимости от разновидности они могут вращаться со скоростью до 250 об/мин.

Благодаря смазке подшипников, создающей оптимальные условия для качения и скольжения движений, обеспечивается бесперебойное вращение головок.

В зависимости от разновидности шарошки могут иметь фрезерованный либо твердосплавный тип зубцов. Число шарошек может быть разным (от 1 до 6). Оно определяет сферу применения долот. К примеру:

одношарошечные используют на большой глубине;

двухшарошечные хороши в геологической разведке;

трехшарошечные (используют чаще остальных) применяют для нефтяных и газовых скважин;

четырехшарошечные – модификации для работы в сложных условиях.

Шарошечные долота способны выдерживать прохождение сквозь твердые породы. Однако их используют и в бурении мягких пород. Они различаются диаметром, обладают высоким ресурсом, имеют систему промывочных устройств. Исходя из условий эксплуатации снабжаются элементами герметизации опор. Ими воздействуют на породу путем дробления либо дробяще-скалывающим способом. На них возлагается основная роль в ходе прохождения ствола скважины в массиве горных пород.

Их ассортимент разнообразен, а потому отвечает потребностям клиентов с разными запросами.

На шарошечные долота приходится до 90% общего объема бурения. Они имеют явные преимущества перед лопастными аналогами – вторые приспособления используют при бурении мягких и пластичных пород роторным способом. Эффективность работы шарошечных долот зависит от смазки. Ее отсутствие ускоряет износ, делая устройства непригодными для эксплуатации.

Особенности конструкции и преимущества

Шарошка (долото шарошечное, борфреза) – насадка на вращающийся инструмент. Состоит из рабочей головки и крепежного хвостика.

Относится к вспомогательным инструментам для конечной обработки отверстий. Преимущество шарошек состоит в возможности обрабатывать труднодоступные места.

Дополнительные плюсы:

  • возможность использования в ручных инструментах;
  • абразивная структура рабочей поверхности;
  • большая скорость обработки изделия – до 60 тысяч оборотов в минуту;
  • высокое качество шлифовки.

Инструменты для ремонта клапанного механизма

Наиболее распространенным инструментом для ремонта седел клапанов является шарошка (зенкер). Следует иметь в виду, что такой зенкер – это не зенковка, посредством которой осуществляют зенкование.

Специалисты, профессионально занимающиеся ремонтом двигателей автомобилей, стараются сразу приобрести набор шарошек для ГБЦ (головки блока цилиндров). В таком наборе шарошек для клапанов есть инструменты с различными геометрическими параметрами, что позволяет оптимально подобрать их для двигателя автомобиля определенной марки.

Для приведения седел клапанов в нужную форму потребуется шесть зенкеров: три для выпускного и три для впускного клапанов

Для приведения седел клапанов в нужную форму потребуется шесть зенкеров: три для выпускного и три для впускного клапанов

В том случае, если отремонтировать двигатель своего автомобиля вы решили своими руками, не обязательно приобретать набор шарошек, можно купить один зенкер, параметры которого точно соответствуют характеристикам ДВС вашего транспортного средства.

Такой инструмент для ремонта седел клапанов, как шарошка, работает по принципу фрезы, снимая с седла клапана образовавшийся нагар и тонкий слой металла. Оснащенная твердосплавными режущими зубьями, расположенными на конусной рабочей части, шарошка крепится на оправку, для чего в ее корпусе имеется специальное отверстие. Угол, под которым выполнена рабочая часть шарошки, может находиться в интервале 15–60°. Именно такой угол является основным параметром инструмента, используемого для прирезки седел клапанов.

Шарошка вращается с помощью ключа с шестигранным отверстием, обеспечивающим легкую и точную установку

Шарошка вращается с помощью ключа с шестигранным отверстием, обеспечивающим легкую и точную установку

Где применяются насадки

Рассматриваемые устройства нашли свое применения не только в сфере обработки металла, но еще и в строительстве, автомобильном и машинном строении, а также горнодобывающей промышленности. Кроме того, шарошки применяются в медицине, где с их помощью выполняется просверливание зубов. В ювелирном деле борфрезы используются для обточки и изготовления украшений из золота и серебра.

Кроме специализированных направлений, борфрезы применяются и в хозяйстве. Выполняя работы, которые связаны с обработкой металла, купить шарошки понадобится, чтобы произвести обточку, отделку или высверливание соответствующей формы заготовки. Кроме подготовки металла, насадки можно использовать также для обработки дерева, пластика и стекла.

Шарошки для чего нужны

Применение шарошек дает возможность получения ровных и аккуратных поверхностей в металлических заготовках. О точности обработки шарошками в патроне дрели говорить не приходится, однако произвести черновую обработку материала вполне возможно. Если необходимо получить максимально-качественный, точный и аккуратный способ обработки, то для этого насадки нужно применять совместно со специальным оборудованием — бормашинки. Только цена таких бормашин очень высокая, и покупать их рационально в одном случае, если заниматься обработкой металла на профессиональном уровне.

Принцип работы

Шарошечные долота – механизм разрушения горных пород, являющийся устройством прямого типа. В ходе бурения оно разрабатывает всю рабочую зону, разрушает и удаляет породу по рабочему периметру. Шарошки монтируют на лапы долот (число определяется назначением буровой установки). Конструкция одношарошечного долота проста, поскольку она не имеет полноценной лапы.

Единственная шарошка вращается одновременно на собственных подшипниках и роторе. Это обеспечивает оптимальный эффект.

Конструкция трехшарошечного долота имеет элемент из литого металла – сопло. Его крепят на вращающийся ротор с помощью резьбовых соединений. На нем фиксируются лапы, которые имеют вращательный механизм с подшипниками. На этот механизм и крепят шарошку. Каждая лапа 3-шарошечного долота имеет форму двугранного угла. В поперечном сечении лапы, соединенные вместе, создают круг. Долото продвигается через породу за счет вращения и поступательного перемещения. Одновременно с долотом совершает поворотные движения буровой механизм.

Он вращается в противоположную сторону к направлению вращательных движений основного ротора. Такая особенность обеспечивает качественное дробление и уборку породы. Разработка ускоряется, обеспечивается легкое удаление грунта, замедляется засорение шарошек.

Головки разнятся по принципу воздействия на горную породу.

При дробящем способе работы нет фрезерующего контакта периферийных зубцов со стенкой скважины в ходе минимального скольжения по забою, пока шарошки перекатываются. Головки с дробящим действием применяют при работе с твердыми и особо твердыми породами, включая их комбинации.

При дробяще-скалывающем воздействии шарошки оказывают на стенки забоя большее скользящее воздействие. Эта схема бурения несколько иная, такие головки используют для работы с мягкими породами. Кроме того, они подходят для обработки грунта, в котором присутствуют пласты породы и абразив средней твердости.

Т-образная и Г-образная формы периферийных венцов снижают износостойкость долот по диаметру. Цена головок зависит от качества металлических насадок, числа и габаритов шарошек, особенностей лап. В среднем простые варианты обходятся в сумму 15000-18000 рублей. Покупая дорогой тип, придется заплатить от 40000 до 45000 рублей.

Как восстановить седла клапанов

В том случае, если предполагается не замена седел клапанов на новые, а восстановление старых, ремонтные работы выполняются в следующей последовательности:

  1. Головка блока цилиндров располагается на ровной поверхности.
  2. Шарошка фиксируется на оправке, устанавливаемой в патрон станка.
  3. Ось инструмента совмещается с осью отверстия в ГБЦ, предназначенном для направляющего штока клапана.
  4. Медленно и без сильного нажима вращая шарошку по часовой стрелке, с рабочей поверхности седла клапана снимают нагар и тонкий слой металла.

Обработка рабочей фаски седла шарошкой с углом в 45 градусов

Обработка рабочей фаски седла шарошкой с углом в 45 градусов

Схема обработки седла клапана (на примере двигателя ВАЗ)

Схема обработки седла клапана (на примере двигателя ВАЗ)

Так выглядит фаска седла на различных стадиях работы

Так выглядит фаска седла на различных стадиях работы

Для обеспечения максимально плотного контакта головки клапана с рабочей поверхностью седла после обработки зенкером необходимо выполнить их притирку. Такая операция, для осуществления которой используется абразивная паста, часто проводится вручную. Чтобы выполнить ее быстрее и с минимальными трудозатратами, можно использовать инструмент для притирки клапанов, в качестве которого может выступать обычная дрель.

В том случае, если выполняется не восстановление, а замена седла клапана, и при этом на новые заменяются и сами клапаны, процедуру притирки сопрягаемых поверхностей можно не выполнять.

Что следует учитывать при выборе шарошек

Чтобы обеспечить высокую эффективность использования шарошек, следует учитывать целый ряд параметров:

  • характер технологических операций, которые предстоит выполнить;
  • характеристики материала изготовления обрабатываемого изделия;
  • геометрические параметры обрабатываемой детали.

Примеры применения шарошек различного типа

Примеры применения шарошек различного типа

Важным параметром борфрезы также является тип нарезки ее режущих зубьев. По данному признаку эти инструменты делятся на следующие типы:

  • с тонкой нарезкой режущих зубьев;
  • с универсальной нарезкой;
  • с ультратонкой нарезкой;
  • для работы по алюминию.

Основные типы зубьев шарошек

Основные типы зубьев шарошек

Для обработки изделий из цветных металлов оптимально подходят твердосплавные шарошки: для того чтобы эффективно обрабатывать мягкие металлы, требуется инструмент с укрепленной заточкой. Справиться с твердыми материалами так, чтобы после обработки получилась ровная и гладкая поверхность, способны шарошка абразивная и инструмент с алмазным напылением. Следует отметить и высокую производительность обработки с помощью таких шарошек.

Повысить эффективность и производительность обработки металла позволяет использование шарошек, рабочая головка которых имеет двойную заточку. Шарошки, рабочие головки которых выполнены с ультратонкой нарезкой, – это, по сути, шлифовальный инструмент, формирующий идеально ровную и гладкую поверхность.

Специалисты рекомендуют сразу приобретать набор шарошек. Имея под рукой такой набор, в который, как правило, включены шарошки разных форм и размеров, изготовленные из различных материалов, вы всегда будете иметь возможность оптимально подобрать инструмент, предназначенный для решения определенных технологических задач.

Виды шарошек на дрели

По своим конструктивным параметрам, шарошки классифицируют на три основных вида:

  1. Одноконусная
  2. Двухконусная
  3. Трехконусная конструкция

Классифицируются на виды рассматриваемые насадки по форме головок. Эти головки бывают конусной, цилиндрической, шаровидной, овальной и полуовальной форм. Перед тем, как купить насадку на дрель для металла, понадобится выяснить, каких форм бывают головки. Все зависит от запланированного технологического задания. Кроме конструкции и формы головки борфрез, они также классифицируются на виды по материалу, из которого сделаны. Производители выпускают насадки из таких составляющих:

  • Углеродистые стали
  • Сталь с алмазным напылением
  • Абразивные шарошки
  • Твердосплавные

Для чего предназначены борфрезы, описано ниже.

Популярные бренды

Выпуском готовых наборов или отдельных гравировальных принадлежностей занимаются многие известные фирмы. Среди самых популярных производителей можно назвать Dremel, Dexter. Эти фирмы-производители прекрасно зарекомендовали себя среди профессионалов и любителей, выпускают широкий диапазон продукции. Среди отечественных брендов к лидерам можно отнести компанию «Зубр», специализирующуюся на выпуске инструментов и комплектующих к ним.

Выбирая насадки для гравера, стоит обратить внимание на следующие предложения на рынке таких товаров.

  • Stayer. Этот бренд славится высоким качеством своей продукции, поэтому наборы его производства представлены в категории среднего и высокого класса. Фирма выпускает комплекты для работ по металлу, ориентированные на диаметр патрона 3,2 мм, в наличии есть гибкий удлинитель, облегчающий работу в труднодоступных местах. В компактный кейс помещается 191 предмет. Средняя стоимость варьируется в диапазоне от 2100 до 2300 рублей.

  • Kolner. Этот производитель специализируется на выпуске универсальных насадок для гравера, предлагает свою продукцию в бюджетном ценовом диапазоне — набор из 100 элементов обойдется меньше, чем в 1000 рублей. Для хранения фирма предусматривает предоставление покупателям специального кейса.

  • Dremel. Признанный лидер рынка в сфере точной обработки деталей из дерева. Фирма выпускает комплекты в специальных кейсах, предлагает широкий выбор продукции на любой вкус — от профессиональной до любительской. Набор со 150 необходимыми насадками стоит около 3000 рублей.

  • «Зубр». Фирма выпускает наборы насадок в различной комплектации, в том числе полноформатные, для работы с инструментом на скорости до 33 000 оборотов. Среди 238 аксессуаров представлены не только компоненты для шлифовки, полировки, точения, но и расходные материалы для них — пасты, полностью совместимые с конкретными типами наконечников. Стоимость комплекта превышает 2000 рублей.

  • DEKO. Фирма предлагает наборы для работ с дремелем, предназначенные для грубой, промежуточной и финишной обточки металлических деталей. В продаже представлен универсальный комплект в кейсе, содержащий 56 самых необходимых сменных насадок. Все элементы упакованы в кейс для компактного хранения и удобства транспортировки. Стоимость комплекта не превышает 400 рублей.

Этим список производителей насадок и комплектующих для гравировальных машин не исчерпывается. Среди бюджетных марок также выделяется KWB, среди профессиональных — Bosch.

Начинающие мастера вполне обходятся даже изделиями китайских производителей, не имеющих широкой известности на рынке.

Ремонт седел

Ремонт седел клапанов выполняется при их естественном износе и неплотном прилегании тарелки к своему посадочному месту.

С целью восстановления геометрии колец применяются шарошки для седел клапанов — набор фрезерующих головок, позволяющих делать необходимые углы.

Шарошки могут использоваться в сочетании со специальным оборудованием. Однако оно является дорогостоящим. Поэтому в домашних условиях применяют ключ-трещотку с удлинителем. Правильно обработанные места имеют углы 30˚, 60˚ и 45˚. Обработка седел клапанов для создания каждого из них производится соответствующей фрезой.

Шарошки из углеродистой стали что можно обрабатывать

Насадки, изготавливаемые из углеродистой стали, нашли свою широкую популярность по применению в паре с дрелями и шуруповертами. С их помощью производится обработка не только металла, но и древесины. Углеродистая сталь является одним из самых не дорогостоящих материалов, поэтому цена насадок является доступной.

Шарошки из углеродистой стали

Применяются насадки, сделанные из углеродистой стали для обработки углублений, которые имеют сложную геометрическую форму. Кроме того, металлическими шарошками можно удалить, и зачистить острые края на металлических деталях, а также создать ровные и аккуратные отверстия. Часто случается так, что просверленное отверстие не удовлетворяет технологическим задачам, поэтому для рассверливания и увеличения диаметра отверстия, надо воспользоваться борфрезой.

Как пользоваться?

Шарошка по металлу любит скорость, то есть, самые лучшие результаты показывает на мощных, высокооборотистых электростанках, которые развивают скорость вращения шпинделя до 60 000 оборотов в минуту. Прямошлифовальные машины обладают оборотистостью до 30 000 оборотов в минуту. Чем выше скорость вращения, тем лучше качество шлифования. Фиксировать борфрезу нужно глубоко настолько, насколько максимально позволяет это сделать цанга. Если зафиксировать недостаточно глубоко, то получим изгибание хвостовика. Не стоит сильно нажимать на инструмент при работе, так как хвостовик может погнуться и сломаться. Куда отлетит головка лучше и не гадать. Также не рекомендуется максимально снимать металл за один проход и работать по одному месту, чтобы не допускать перегрева. Особенно склонна к перегреву нержавейка. Не забывайте наносить смазочные жидкости.

Дрель и бормашина развивают скорость значительно меньшую, поэтому борфреза не может продемонстрировать все свои замечательные умения. На дрелях с кулачковым патроном на 2 000 оборотах шарошку можно использовать только при черновых работах, и мастер должен быть уверен, что борфреза не станет бить и стучать, не заклинит в детали. Если инструмент бьет по поверхности детали, и при этом скалываются зубья, то скорость вращения совершенно недостаточна.

Другая печаль – слишком большая скорость. Когда фреза крутится в металле, то есть создается эффект ее пробуксовки, когда появляется искрение – это явный признак слишком высокой скорости, что приведет к перегреву инструмента и его раннему выходу из строя.

На оптимальной скорости и при правильном нажиме шарошка работает с минимальным биением, мягко, с подходящим съемом металла. Полировка плоских поверхностей требует меньших оборотов, чем обработка углов и пазов. Работайте по инструкции, но и прислушивайтесь к своим ощущениям. Еще один важный фактор – площадь контакта головки практически всегда не должна превышать одну треть от полной окружности шарошки с обрабатываемой поверхностью. Если площадь больше, то инструмент будет застревать в детали. Не допускайте прикосновения хвостовика к обрабатываемой площади. Направлением работы можно регулировать количество снимаемого металла. Например, если двигать фрезу против направления вращения, то материал снимается эффективнее. Если работать по направлению, то качество обрабатываемой поверхности получается лучше. Фреза как бы гладит поверхность. Такое движение получило название «по шерсти», соответственно, обратное действие «против шерсти».

Пожалуйста, заботьтесь о своем здоровье. Серьезная оснастка, металл, искрение, летящая стружка, пыль, возможность неожиданной поломки, да мало ли что может случиться в мастерской – все это требует специальной одежды. Комбинезон, перчатки, защитные очки, прозрачный щиток на лицо – это ваша рабочая форма, которая должна быть по фигуре, ничего не должно болтаться и путаться.

Разновидности по материалу

Шарошки по металлу классифицируются также по материалу изготовления основы и напыления.

Стальные

Насадки из углеродистой стали — самые распространенные.

Чаще всего комплектуются с дрелью и используются для бытовых нужд:

  • обработки острых кромок деталей;
  • создания на них углублений;
  • расширения диаметра или получения новых отверстий.

Стальными шарошками можно работать по деревянными поверхностями или металлу. Их основное преимущество — доступная цена

Алмазные

Эти шарошки можно комплектовать с ручной дрелью и со станком.

Они предназначены:

  • для работ с хрупкими материалами – стеклом или керамикой;
  • для шлифовки и гравировки декоративных предметов;
  • шлифовки изделий из твердых металлов и сплавов, которые не поддаются металлическим борфрезам;
  • расточки мелких отверстий.

Алмазные шарошки дают ювелирную точность и высокое качество.

Абразивные

Эту разновидность изготавливают напылением на головку насадки высокопрочного порошка, чаще всего, корунда.

Благодаря высокой степени твердости корундовая шарошка широко применяется при обработке разнообразных материалов:

  • металла и камня;
  • керамики и стекла;
  • бетонных и кирпичных стен.

Абразивные шарошки отличаются низкой ценой и недолговечностью. Их срок эксплуатации меньше, чем у инструментов из металла.

Твердосплавные

Используются для обработки материалов, обладающих высокой прочностью.

Бывают разной конфигурации и характеризуются:

  • устойчивостью к нагреву;
  • высоким уровнем долговечности;
  • комплектацией с инструментами большой мощности.

Для улучшения физических характеристик режущих кромок шарошек на головки наносят специальные покрытия, снижающие усилие резания и повышающие износостойкость инструмента. В основном применяют покрытия на основе нитрида титана, каждое из которых окрашивает поверхность насадки в определенный цвет.

Самые распространенные материалы:

  • нитрид титана (желтый);
  • алюмонитрид титана (синий);
  • карбонитрид титана (серый).

Какими компаниями изготавливаются?

Сегодня шарошечные долота производят порядка 20 компаний. Исходя из технического уровня и показателей качества в число лучших производителей вошли американские торговые марки: Hughes Christensen, Smith, Reed, Security DBS. Достойную продукцию, отвечающую стандартам качества, выпускает и производитель Varel.

Среди компаний с меньшим объемом выпуска стоит выделить производителей Rock Bit, Walker-McDonald, TIX, Industrial, DKG, Kingdream PLC.

Поставщиками шарошечных долот в России и СНГ являются заводы ОАО «Волгабурмаш», ОАО «Уралбурмаш», ОАО «СМЗ», ОАО «ДДЗ».

Рекомендации по обработке различных материалов

Используя шарошки, установленные на электродрель или шуруповерт, можно выполнять обработку изделий из различных материалов. При этом для обработки каждого материала существуют свои правила, которых следует строго придерживаться.

Обрабатывая шарошкой натуральный или искусственный камень, а также керамическую плитку и керамогранит, регулярно смачивайте обрабатываемую поверхность водой. При этом важно следить, чтобы вода не попала на используемый электроинструмент, что может привести не только к его выходу из строя, но и к поражению электрическим током.

Обработка каменной статуэтки граверной шарошкой

Обработка каменной статуэтки граверной шарошкой

Шарошки по дереву для дрели могут эффективно использоваться для обработки изделий не только из натурального массива, но и из ДВП, ДСП, фанеры и МДФ. Отличительной особенностью такого инструмента является крупная насечка, нанесенная на его рабочую поверхность. При обработке на высоких оборотах изделий из древесных материалов при помощи шарошки может возникать такая проблема, как поджог древесины. Если в процессе работы вы почувствуете запах горелого дерева, следует сразу уменьшить скорость вращения инструмента.

Вырезка паза в древесине цилиндрической шарошкой

Вырезка паза в древесине цилиндрической шарошкой

Обрабатывая стекло и керамику при помощи шарошки, будьте максимально внимательны и осторожны. Как правило, при обработке изделий из таких хрупких материалов на их поверхности предварительно выполняют контур будущего отверстия, для чего используется специальная фреза. Только после этого создаваемое отверстие выбивается шарошкой, рабочая головка которой имеет шаровидную форму.

Шарошки по металлу с алмазным напылением

Алмаз — это дорогой и самый прочный материал на планете, поэтому и насадки с напылением из алмаза стоят достаточно дорого. Такие насадки также можно применять совместно с дрелью и даже шуруповертом, производя расточку, шлифовку и зачистку. Помимо металла, борфрезы с алмазным покрытием служат для обработки керамики, стекла и иных хрупких материалов.

Алмазные шарошки на дрель

Главное преимущество шарошек с нанесением алмаза в том, что они справляются с разными материалами — от дерева до пластика, от металла до гранита. Напыление из алмаза позволяет получать насадки с минимальными показателями шероховатости. Это означает, что ими можно проделывать чистовую обработку поверхностей.

Советы по обработке

Пользуясь борфрезой на шуруповерте или электрической дрели, можно обрабатывать самые разные материалы. Но тут важно соблюдать ряд правил.

Работая инструментом по камню или керамограниту, нужно постоянно смачивать водой обрабатываемую плоскость. Жидкость при этом не должна попадать на электрический инструмент, в противном случае он может сломаться.

С помощью шарошек можно обрабатывать не только натуральную древесину, но и МДФ, фанеру, ДСП и ДВП. Характерным признаком борфрезы по дереву считается достаточно крупная насечка на рабочем элементе. Если при обработке вы начали чувствовать запах горелого, то следует выставить на электроинструменте меньшую скорость.

Работая с керамической плиткой или стеклом шарошкой, будьте предельно осторожны и внимательны. В процессе обработки таких заготовок на их поверхности нужно заранее начертить контур отверстия с помощью специальной фрезы. Затем отверстие пробивается борфрезой с шаровидным рабочим элементом.

Пользуясь электрическим инструментом с шарошкой, нужно не забывать о мерах предосторожности и безопасности. Обеспечьте рукам и глазам надежную защиту от попадания твердых частичек с помощью перчаток и очков.

Качество материала

По своему конструктивному исполнению борфрезы бывают одно-, двух- и трехконусными. Шарошки по металлу различаются также видом материала, который выбран для их производства или дальнейшего напыления.

Инструменты из углеродистой стали — самые распространенные. Чаще всего они комплектуются с дрелью и используются для бытовых нужд:

  • обработки острых кромок деталей;
  • создания на них углублений;
  • расширения диаметра или получения новых отверстий.

Подобными шарошками можно работать с деревянными поверхностями или по металлу. Их основное преимущество — в доступной стоимости.

Применение борфрезы по типу насечки

Применение борфрезы в зависимости от типа насечки

Алмазные шарошки можно комплектовать и с ручной дрелью, и со станком. Они предназначены:

  • для работ с хрупкими материалами – стеклом или керамикой;
  • шлифовки изделий из твердых металлов и сплавов, которые не поддаются металлическим борфрезам;
  • для шлифовки и гравировки декоративных предметов;
  • расточки мелких отверстий.

Алмазные шарошки дают ювелирную точность и высокое качество.

Набор алмазных шарошек

Набор алмазных шарошек

Абразивные шарошки изготовляют путем напыления на головку высокопрочного порошка, чаще всего, корунда. Благодаря высокой степени твердости корундовая шарошка широко применяется при обработке разнообразных материалов:


Корундовые шарошки

  • металла и камня;
  • керамики и стекла;
  • бетонных и кирпичных стен.

Абразивные борфрезы отличают низкие цены и недолговечность. Их срок эксплуатации меньше, чем у инструментов из металла.

В условиях промышленного производства, когда возникает необходимость в зачистке материалов, обладающих высокой прочностью, применяются шарошки, изготовленные из твердых сплавов.

Они бывают разной конфигурации и характеризуются:

  • устойчивостью к нагреву;
  • высоким уровнем долговечности;
  • комплектацией с инструментами большой мощности.

Область применения

Бурильные насадки отличаются широким спектром использования. Шарошечные долота применяют при бурении нефтяных, газовых и взрывных скважин путем вращательного бурения сплошным забоем геологоразведочных, гидрогеологических, взрывных, иных скважин с очищением забоя жидкостью либо воздухом.

Помимо горнодобывающего производства, шарошечные долота применяют в строительстве. Разные типы долот оказывают оптимальное разрушающее воздействие на соответствующие породы. Их применяют при добыче нефти и газа, бурении водяных скважин. Они нужны в сферах, где требуется прорубить грунт (например, сделать колодец, собрать информацию о почве). Многошарошечные долота используют при реактивно-турбинном бурении.

Правила использования

Борфрезы несколько десятилетий назад использовались только с ручным инструментом. В настоящее время появилась возможность оснащение ими стационарного оборудования.

В быту чаще всего шарошки устанавливают на дрель. Насадки позволяют получить ровные и высококачественные поверхности даже в самых труднодоступных местах.

Но их применение неблагоприятно влияет на сам инструмент, у которого затупляются режущие кромки.

Минимизировать риски помогает соблюдение следующих правил:

  • Если предстоит обработка в труднодоступном месте, рекомендуется использовать насадки с длинными хвостовиками.
  • При работе на дрель не нужно сильно давить, иначе это негативно скажется на качестве обработке или обусловит перегрев электроинструмента.
  • При первых признаках износа насадку нужно сразу поменять. Эксплуатация значительно изношенной шарошки может привести к поломке инструмента.

  • Головка шарошки подвержена интенсивному истиранию и износу. Существует несколько простых приемов, которые позволяют уменьшить уровень износа этой детали и увеличить долговечность самого инструмента. Для этой цели можно пользоваться специальной смазкой, которая уменьшает степень нагрузки и позволяет инструменту лучше скользить по изделию.
  • Немаловажно подобрать подходящий скоростной режим.
  • Работая с керамической плиткой или стеклом, нужно соблюдать предельную осторожность. На их поверхности заранее чертят контур отверстия с помощью специальной фрезы. По нему пробивают отверстие борфрезой с шаровидной головкой.
  • Головка шарошки должна плотно взаимодействовать с обрабатываемой плоскостью. Но хвостик не должен контактировать с плоскостью: это может привести к деформации детали.

  • Работая по камню или керамограниту, нужно постоянно смачивать водой обрабатываемую плоскость. Но жидкость не должна попадать на электроинструмент.
  • Для твердых материалов используют насадку абразивного типа или с алмазным напылением. Они справляются с твердыми сортами стали и позволяют получить ровную и гладкую поверхность.
  • Для работы с твердыми сталями используют насадки, с головками двойной заточки.
  • Обрабатывая древесину, многослойную фанеру, ДСП, ДВП применяют шарошки с крупными насечками или зубьями. Необходимо правильно выбирать режим работы электродрели или шуруповерта, поскольку на повышенных оборотах возможен поджог дерева.

Устройство клапанного механизма – принцип работы и возможные неисправности

Клапаны используются для герметизации цилиндров двигателя в процессе газообмена. Принцип их работы заключается в обеспечении впуска смеси топлива и воздуха для дальнейшего её сжатия. После воспламенения и отработки газы попадают в систему выпуска, за это также отвечают клапаны. Этот механизм функционирует в агрессивных условиях двигателя внутреннего сгорания, постоянно подвергается большим динамическим нагрузкам, высоким скоростям движения и нагреву. Чтобы снизить быстрый износ ходовых частей данной детали, материалы изготовления чаще всего имеют высокую степень легирования никелем и хромом.

Устройство клапанного механизма имеет два главных составных элемента: это головка и стержень. Данные узлы авто бывают с тюльпанообразной, плоской и выпуклой головкой. На конце стержня есть конусные, фасонные или цилиндрические проточки для фиксации на них пружин. Основным проявлением неисправности клапанного механизма является потеря мощности двигателя, а также нестабильная работа мотора в целом. Неисправности такого типа происходят из-за залипания и появления зазора. Нагар также может стать причиной этой проблемы, он накапливается у самого клапана и препятствует его закрытию.

Твердосплавные насадки по металлу

Кроме абразивных, алмазных и углеродистых фрез, производители также выпускают насадки из твердосплавных составов. Если предыдущие варианты можно применять для обработки разных материалов, то оснастку из твердых сплавов используют для работы с чугуном, нержавеющей и жаропрочной сталью, а также титановыми сплавами. Эти все материалы отличаются своей высокой твердостью, поэтому применять борфрезы необходимо исключительно в паре с высокомощным электрооборудованием.

Твердосплавные шарошки

Для обработки сварных швов рекомендуется применять именно такие виды шарошек из твердосплавных материалов. К достоинствам рассматриваемых материалов можно отнести то, что они имеют продолжительный эксплуатационный ресурс, если их использовать по назначению.

Зная основное назначение насадок, можно сделать вывод о том, что для применения в хозяйстве подходят устройства конического типа из абразивов и углеродистой стали. Именно такие насадки должны быть у мастера, которому необходимо произвести обработку стального материала.

Критерии для выбора

Чтобы использование шарошки принесло желаемый эффект, при ее выборе необходимо учесть:

  • характер выполняемой работы;
  • свойства материала, который должен быть обработан;
  • размеры и форму изделия;
  • технические характеристики инструмента, с которым комплектуется борфрез.

Разновидности шарошек по металлу

Разновидности шарошек по металлу

Показателем эффективности шарошек является нарезка ее зубьев:

  • стандартная нарезка применяется для зачистки заусенцев и снятия фасок;
  • редкими зубьями обрабатывают детали из алюминия и меди;
  • твердосплавные зубья используются для работ с чугуном и нержавеющей сталью;
  • ультратонкая нарезка обеспечивает высокий уровень шлифовки.

Если под рукой будет целый комплект шарошек разных видов, всегда можно подобрать оптимальный вариант.

Маркировка борфрез по металлу

Маркировка борфрез по металлу

Лучшие производители

При покупке шарошки важно учитывать характеристики насадки. Но немаловажный критерий – производитель инструмента.

Из отечественных компаний можно отметить следующих:

Геомаш

Практика

Зубр

Дело техники

Буринтех

Из зарубежных популярностью пользуются компании:

Karnasch, GROSS – Германия;

Kraftool /I M E-GmbH – Германия, марка STAYER;

Sturm — Китай, производит шарошки с алмазным напылением;

Dremel — США, производит борфрезы из карбида кремния.

Norton – Люксембург, производит насадки с абразивным и алмазным напылением.

Как правильно пользоваться шарошками на дрели

Шарошки не предназначены для применения их в конструкции дрелей поэтому, чтобы не снизить ресурс инструмента, к применению борфрез необходим соответствующий подход. Если учитывать советы и рекомендации по применению шарошек в патроне дрели, то можно предотвратить преждевременный выход из строя электроинструмента.

  1. Исключить вероятность соприкосновения хвостовика насадки с обрабатываемой поверхностью. Хвостовик, в отличие от головки, изготовлен из обычной стали, поэтому малейшее прикосновение вызовет перегрев, а также последующее нарушение целостности всей насадки
  2. Исключить избыточное давление насадкой на обрабатываемый материал. Если давить фрезой на обрабатываемый материал, то увеличивается сила трения, которая способствует понижению скорости. Избыточные нагрузки испытывает электромотор инструмента, поэтому если не хотите, чтобы дрель пришла в негодность, обработка должна выполняться правильно и аккуратно
  3. Хорошо фиксировать обрабатываемую деталь в тисках. Работы выполняются за счет перемещения инструмента, поэтому детали, которые подлежат обработке, должны крепко фиксироваться в неподвижном положении
  4. Если шарошка изношена или стерлась, то продолжать работать ею нельзя. Ведь таким образом увеличивается нагрузка на инструмент, а результат достичь неисправной насадкой не удастся
  5. Окунать насадку в специальную смазку при работе, что исключит ее перегрев, а также выход из строя
  6. Скорость вращения патрона должна быть максимальной, что позволит улучшить качество проделываемых работ
  7. Не работать в режиме удара с шарошками в патроне дрели, так как они не предназначены для ударных нагрузок, и быстро выйдут из строя

Как пользоваться шарошкой

Шарошки изготавливают разные производители, но особенно ценят мастера насадки из Германии. Такие насадки отличаются не только надежностью, но и высокой точностью, однако и цена у них не слабая. Прежде чем купить борфрезы, и работать ими в паре с дрелью, нужно понять, какие технологические задачи планируется выполнять.

Вопросы пользователей

При недостатке опыта работы шарошку лучше цеплять не на дрель, а на ПШМ. Выбирать нужно не твердосплавную, а из быстрореза (HSS по импортному) или же абразивную (как камень у заточного станка).

Ничего страшного не случится, если только дерево может «гореть» от таких оборотов.

Если шарошки китайского и европейского производства «Лысеют» моментально, то дело в оборотах. Можно попробовать понижение температуры. Если проблема не решится, значит, вам продают не очень качественный товар. Попробуйте заказать в проверенном интернет-магазине новые качественные шарошки.

О правильности выбора шарошек по металлу на дрель

Для достижения высокой эффективности от применения шарошек на дрели, необходимо принять во внимание такие сведения, как технологическая задача, тип и геометрические параметры материала, который предстоит обрабатывать насадками. Именно отталкиваясь от этих факторов, и необходимо делать соответствующий выбор.

Борфрезами на дрели можно выполнять черновую обработку материалов, качество выполнения которой во многом зависит от типа режущих зубьев на насадке. По этому признаку шарошки бывают таких типов:

  • Тонкие зубья
  • Универсальные зубья
  • Ультратонкая нарезка зубьев
  • Для обрабатывания мягких металлов — медь, алюминий, латунь

Шарошки под дрель по металлу

Чтобы выбрать правильно шарошки по металлу под дрель, нужно учитывать такие рекомендации:

  1. Если планируется обработка мягких металлов, то нужны устройства твердосплавного типа. С цветными металлами способны эффективно справляться устройства, имеющие укрепленную заточку
  2. Для твердых материалов надо использовать оснастку абразивного типа или с алмазным напылением. Они не только эффективно справляются с твердыми сортами стали, но еще и позволяют получить ровную и гладкую поверхность
  3. Для проведения максимально чистовой обработки стали, необходимо брать шарошки с ультратонкой нарезкой зубьев
  4. Для работы с твердыми сталями, как чугун, следует прибегнуть к использованию насадок, головки которых оснащены двойной заточкой
  5. Чтобы получить качественную обработку, понадобится не одна фреза по металлу, а как минимум несколько, поэтому сразу рекомендуется покупать набор шарошек. В набор обычно входит комплект, состоящий из оснастки, имеющей разные формы головок. В любом случае, покупка набора более выгодна, нежели приобретать оснастку поштучно

Если предстоит обработка материала в труднодоступном месте, то для этого рекомендуется использовать насадки с длинными хвостовиками.

Видео-инструкция по применению

Полезные рекомендации при обработке разных материалов борфрезой

Не только металл, но и другие материалы можно обработать борфрезой, закрепленной в патроне инструмента. Только перед выполнением соответствующей обработки, надо учитывать некоторые правила и рекомендации. В зависимости от типа материала, действуют соответствующие правила и рекомендации:

  1. При использовании насадки для работ по камню, мрамору, керамике и граниту, требуется в процессе обработки смачивать поверхности водой. Вода выступает в качестве охлаждающей жидкости, не позволяющей перегреться насадке. Водой смачивать необходимо место контакта борфрезы с поверхностью, и не допускать ее попадания на электроинструмент
  2. Использовать борфрезы можно для обработки дерева, ДВП, ДСП, фанеру и МДФ. Однако для большей производительности, для этих материалов лучше использовать специальной конструкции фрезы по дереву. Если же используется шарошка по металлу для работ с деревообрабатывающими материалами, то здесь важно исключить манипуляции на высоких оборотах. При контактировании насадки с деревянной поверхностью возникает поджог (место контакта становится черным), поэтому работы на большой скорости недопустимы. Чтобы исключить поджог древесины, работы следует проводить, чередуя с паузами
  3. При обработке стекла и керамики шарошками нужно соблюдать особую осторожность и внимательность. Для начала следует сделать отметку на поверхности материала, а только после этого приступать к обработке. Для керамики и стекла используются преимущественно шаровидной формы шарошки

Шарошки разных производителей могут отличаться по цене, что вполне нормально. Цена зачастую является показателем качества. При работе с шарошками нужно учитывать такой немаловажный критерий, как применение защитных средств. К таковым относятся защитные очки, перчатки и наушники. Шарошки для дрелей по металлу пригодятся всегда, поэтому позаботиться о покупке этого расходного материала необходимо прямо сейчас.

Оцените статью
Рейтинг автора
4,8
Материал подготовил
Максим Коновалов
Наш эксперт
Написано статей
127
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий