Формовка АБС пластика

ABS-пластик: характеристика, преимущества и недостатки

Такой материал, как abs-пластик, является довольно популярным и востребованным в производстве многих электронных приборов и техники. При этом в отличие от пластмассы данный материал владеет более высокими эксплуатационными показателями, что объясняется его повышенной стойкостью к механическим повреждениям и защищенностью от факторов внешней среды. Чем же так актуален abs-пластик, и в чем его преимущества?

Что такое АБС-пластик?

АБС (сокращение от Acrylonitrile Butadiene Styrene) — это очень жесткий термопластичный и аморфный полимер. Это невероятно универсальный вид пластика, используемый для многих видов производства.

АБС популярен благодаря низкой себестоимости, способности к механической обработке и уникальным характеристикам. Этот тип инженерного пластика чрезвычайно полезен, особенно в 3D-печати, поскольку он становится гибким (или пластичным) при температурах выше определенной температуры и затвердевает при охлаждении.

Характеристики АБС
Химическая формула: (C₈H₈·C₄H₆·C₃H₃N)_n
Средняя плотность: 1.07 г/см 3
Предел прочности на разрыв: 43 МПа
Термостойкость: 110 ºC
Точка плавления: 200 °C

Основные сведения о материале АБС

Пластик АБС – это современный синтетический полимер желтоватого цвета, обладающий высокой степенью ударопрочности и эластичности. Благодаря своим техническим характеристикам нашел широкое применение в качестве инженерного и конструкционного материала. Название АБС является сокращением по первым буквам трех мономеров (акрилонитрил, бутадиен, стирол), которые в сочетании с термопластичной смолой образуют стабильный полимер. Подробнее о том, АБС пластик что это такое, каковы его основные виды и свойства, пойдет речь ниже.

Чем можно склеить пластик ABS своими руками: инструкция

Полимер пластик ABS достаточно устойчив к ударам и механическому воздействию. Материал эластичен, но иногда изделия из него все-таки подвергаются поломкам. Процесс изготовления полимера сложный и трудоемкий. Чтобы изготовить одну тонну сырья, потребуются спецоборудование, большое количество сырьевых материалов, применение определенных технологий.

• ABS пластик: технические особенности
• Категории клеящих составов для пластика абс
• Чем склеить abs пластик: самые популярные марки клея
• Инструкция склеивания деталей из abs пластика
• Как запаять детали из abs
• Выводы

При этом мировое производство материала ежегодно возрастает. Оно и неудивительно – высококачественный полимер считается наиболее выгодным для использования в производстве посуды, оргтехники и электротехнических приборов. Кроме того, в каждом доме найдутся изделия, изготовленные из данного пластикового материала.

Так, полимер образуется при сочетании стирола, бутадиена и акрилонитрила. Все эти элементы подвергаются эмульсионной полимеризации. Чаще всего полимер выпускают в форме гранул или отдельными листами. Гранулированный материал – это сырье для изготовления различных изделий. Из него производятся предметы обихода, комплектующие к оборудованию. А листовой пластик применяется в строительной сфере в качестве отделки.

Далее в статье представлены инструкции по склеиванию и запайке материала в домашних условиях. Перед началом работ давайте рассмотрим технические характеристики АБС и виды клеящих составов для данного типа пластика.

Производство АБС пластика

Получают из акрилонитрила, бутадиена и стирола. Акрилонитрил представляет собой синтетический мономер, полученный из пропилена и аммиака; бутадиен представляет собой нефтяной углеводород из фракции C4 парового крекинга; мономер стирола производится путем дегидрирования из этилбензола – углеводород, полученный в результате реакции этилена и бензола.

Этапы производства

Первый этап вакуумной формовки это изготовление формы. Её создают при помощи лазерной резки. Как правило, шаблоны изготавливаются из МДФ , ведь этот материал наилучшим образом поддается обработке Но если тираж очень большой, форму советуют делать из алюминия.

При формовке используют:

• полистирол;
• пластик ПВХ;
• акрил;
• поликарбонат;
• ПЭТ.

После процесса изготовления формы для вакуумной формовки нужно нагреть термопластический материал до указанной температуры. В разогретом состоянии с помощью матрицы передаётся необходимая форма, путем создания вакуума между пластиком и самой матрицей. Вакуумная формировка используется для бетона или гипса. Изготавливают светильники, элементов 3D стен, иллюминаторы для камер слежения, бамперы и прочие детали автомобиля.

Также очень распространена процедура термической формировки. При помощи температуры создают объемные изделия разной формы, а также заготовки из гипса, пластика, акрила органического стекла и прочих полимеров путём совмещения с матрицей. То есть, разогретое вещество как-бы натягивается на заготовку которая придает ей форму. Таким образом можно изготавливать изделия любой формы с очень тонкими стенками. Сегодня на рынке существует много разных материалов, которые тем или иным образом там поддаются вакуумной термоформовке. Это поливинил, акрил (также его называют органическое стекло), листовой полимер, ABS-пластик и другие. Выбор материала немаловажный фактор, так как он влияет на то, какой сложности, глубины и качества будет конечная деталь.

Характеристика

Данный материал являет собой термопластическую ударопрочную смолу, которая на научном языке называется «сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирол». Данный материал по своим свойствам напоминает обычную пластмассу. Его окраска обычно бывает с желтоватым оттенком. Однако на мировом рынке часто встречается abs-пластик в прозрачных гранулах. Но в какой бы оттенок он уже ни был окрашен, в любом случае данный материал очень хорошо поддается колорированию, даже если уже имеет определенный оттенок.

Благодаря сочетанию бутадиена и акрилонитрильных материалов со стиролом пластик листовой abs обладает высокими свойствами прочности и эластичности. Таким образом, он может выплавляться в наиболее сложные формы и при этом не терять своих эксплуатационных показателей. Поэтому abs-пластик является одним из самых применяемых в производстве и хозяйстве материалов. Кстати, в промышленности он встречается в виде однородных гранул. На их основе компании и фирмы производят различные композиты, относящиеся к классу специальных полимеров.

Из чего сделан АБС?

АБС содержит три мономера:

1. Акрилонитрил: синтетически производится из аммиака и пропилена. Это бесцветная летучая жидкость с резким запахом чеснока. Этот мономер делает АБС химически стойким и стабильным при высоких температурах.

2. Бутадиен: синтетический бесцветный газ с легким ароматным запахом. Хотя бутадиен не используется в быту, он используется в качестве мономера и химического промежуточного продукта для производства различных полимеров. В ABC этот компонент способствует прочности и ударной вязкости.

3. Стирол: синтетическая бесцветная жидкость, которая легко испаряется и имеет сладкий запах. Ежегодно производятся миллиарды килограммов для изготовления таких продуктов, как пластик, трубы, стекловолокно и резина. Он обеспечивает технологичность и жесткость полимера ABC.

АБС-пластик получают путем полимеризации акрилонитрила и стирола в присутствии полибутадиена. Доля может варьироваться от 40% до 60% стирола, от 15% до 35% акрилонитрила и от 5% до 30% бутадиена. В результате образуется большая цепь полибутадиена, пересекающаяся с более мелкими цепями полистирол-соакрилонитрила.

Производство

АБС пластик производится путем эмульсионной сополимеризации отдельных элементов. Процесс считается достаточно энергоемким. Для изготовления 1 тонны сырьевого пластика затрачивается около 2 тонн нефти в эквиваленте энергии и материалов. Ежегодный рост мирового производства АБС оценивается в 5,5%.

На сегодняшний день общий годовой объем производства материала во всем мире составляет 8 миллионов тонн.

Полимер выпускается в виде гранул и отдельных листов. Гранулированный пластик служит сырьем для дальнейшего точного литья различных изделий. Листовой АБС может использоваться как готовая продукция или полуфабрикат для оформления интерьеров помещений, склеивания различных моделей и форм. Пластик в листах применяется и как сырьевой материал изготовления сложных деталей методом вакуумной формовки.

ABS пластик: технические особенности

В каждом доме найдутся пластиковые изделия, которые эксплуатируются ежедневно, и предметы из abs в их числе. Стоит отметить, что показатели свойств АБС пластика очень высоки. По такой причине материал является достаточно востребованным сырьем на рынке. Он имеет разительные отличия от обычной пластмассы:

• устойчив к различным механическим воздействиям и влаге;
• легко моется, не подвергается действию кислот и щелочей, благодаря чему широко используется для обустройства водопровода, уличных конструкций, посуды;
• без влияния определенных факторов не является токсичным материалом, другими словами, не выделяет в окружающую среду никаких вредных веществ;
• является прочным материалом, который можно использовать при температурном показателе +90 градусов;
• устойчив к разнообразным моющим средствам, кислотам и щелочам.

Однако, пластик абс, как и любой другой материал, при определенном механическом воздействии подвержен повреждениям. Несмотря на высокие технические показатели, он может как треснуть, так и вовсе разломаться на куски. Если это произошло, то не спешите обращаться в сервисные центры или выбрасывать изделие. Попробуйте склеить его самостоятельно, чтобы сэкономить средства на ремонт или приобретение нового элемента.

Так, чтобы склеить изделие, следует выбрать подходящий клей. Обычный ПВА при этом абсолютно непригоден для склеивания обломков предмета. Выбор клеевых составов в магазинах достаточно обширен, но не каждый из них подойдет. Следует грамотно подобрать средство для того, чтобы прочно соединить поверхности.

Вакуумная формировка

В некоторых случаях целесообразно будет применять вакуумную формировка. Термовакуумная формирование это очень интересный и сложный процесс, который требует обширного багажа знаний и навыков, а также квалифицированных специалистов.

Процесс разделяется на несколько стадий:

• материал нагревают до заданной температуры, при которой он может быть пластичным, изменять свою форму без потери своих характеристик;
• после этого происходит после этого снимают готовую заготовку и проводят обработку поверхности (обрезку, шлифовку). Полученный продукт не уступает по качеству изделию, которое было образовано термоформовкой или обычной формовкой.

Преимущества и недостатки

К преимуществам ABS-пластика можно отнести следующие особенности:

• Легкость обработки – используя этот материал, можно быстро и легко производить различные изделия, применяя разные методы. С ним работают методом вакуумного формования и глубокой вытяжки.

• Привлекательный внешний вид при использовании модификация полимера с повышенным блеском. Благодаря этому свойству материал широко применяют при изготовлении аксессуаров для автомобилей.

• АБС-пластики не токсичны и безвредны для окружающей среды. Такой материал можно перерабатывать вторично.

• Сополимер эластичен, поэтому на изделиях из него не образуется остаточных деформаций. Он устойчив к несильным ударам. Даже при серьезном механическом воздействии повреждения остаются локальными – полностью изделия не разрушается.

• Небольшой вес – готовых изделий в сравнении с продукцией из других материалов. Для автомобильной отрасли этот фактор имеет решающее значение.

• Изделия из АБС-пластика устойчивы к химическим реагентам, которыми обрабатывают городские дороги.

Помимо положительных сторон, АБС обладает и рядом недостатков, не позволяющих использовать материал в определенных областях:

• Невысокая атмосфероустойчивость. Под действием ультрафиолетовых лучей материал теряет свою привлекательность. Блеск поверхности пропадает, возникает желтый оттенок. Для изделий, которые регулярно будут подвергаться воздействию солнечного света и использоваться на открытом воздухе, выбирают специальную модификацию пластика. Окрашивание также позволяет защитить изделие от изменения внешнего вида.

• Классический АБС не отличается высокой прочностью. К примеру, подкрылки из него не следует притягивать слишком сильно, поскольку могут появиться трещины.

• Материал не обладает электромагнитным экранированием.

Материал теряет объем при охлаждении, что стоит учитывать при эксплуатации. Минимизировать риски получить некачественное изделие можно только при выборе пластика высокого качества.

Физико-химические свойства АБС

Разнообразие свойств полимера АБС в значительной степени способствует его популярности в различных отраслях промышленности.

Например, АБС обладает невероятной прочностью на растяжение и устойчив к химической коррозии и физическому воздействию, что позволяет готовому изделию выдерживать интенсивное использование и неблагоприятные внешние условия. Он также имеет низкую температуру плавления, что позволяет легко использовать его в процессе 3D-печати и литья под давлением.

Полимер можно легко формовать, шлифовать и придавать форму. Готовое изделие имеет глянцевую поверхность, которую можно клеить и красить. Материалы АБС впитывают цвета, что позволяет окрашивать конечные продукты в точные оттенки в соответствии со спецификациями проекта.

Способность АБС выдерживать многократное нагревание и охлаждение делает его пригодным для вторичной переработки. А поскольку он обладает низкой электропроводностью и теплопроводностью, его можно использовать для изготовления изделий, требующих защиты электроизоляции. Материал также обеспечивает высокую ударопрочность и может эффективно поглощать удары.

Диэлектрическая постоянная: 2,7-3,2
Диэлектрическая прочность: 15,7-34 кВ/мм

АБС-пластмассы устойчивы к концентрированным фосфорным и соляным кислотам, водным кислотам, щелочам, растительным и минеральным маслам.

Однако они подвержены воздействию концентрированных азотной и серной кислот и разбухают от ароматических углеводородов и ледяной уксусной кислоты. Они плохо устойчивы к хлорированным растворителям и альдегидам и легко растворяются в кетонах и эфирах.

Устойчивость к гамма-излучению: Хорошая
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению: Плохая

АБС-пластик можно легко смешивать с другими материалами для производства различных высококачественных, но при этом рентабельных коммерческих продуктов.

АБС — нетоксичный термопласт. Он стабилен и не содержит канцерогенов. О серьезных последствиях для здоровья в результате воздействия АБС пока не сообщалось. Поэтому он считается безопасным пластиком для изготовления лего и игрушек.

Но из-за некоторых ограничений материалы АБС не подходят для изготовления медицинских имплантатов.

Свойства

Росту популярности и все более широкому распространению АБС пластик обязан тому набору технических характеристик, которыми он обладает. Основными свойствами, влияющими на востребованность материала на рынке, являются следующие:

• высокие показатели износостойкости и прочности в сочетании с эластичностью;
• долговечность при условии эксплуатации без воздействия ультрафиолетовых лучей;
• высокая сопротивляемость воздействию моющих средств и щелочных составов;
• устойчивость к воздействию влаги, кислот и масел;
• в нормальных условиях материал не токсичен;
• может эксплуатироваться при температурах от -40 0С до +90 0С с сохранением технических характеристик;
• в чистом виде материал имеет матовую поверхность желтоватого оттенка, но при помощи пигментных добавок может окрашиваться в любые цвета и становиться прозрачным.

Какими свойствами обладает АБС пластик

Механические свойства этого материала идеально сбалансированы:

• стабильно высокая жесткость и упругость
• стойкость к ударным нагрузкам
• не теряет этих показателей при низких температурах

• легко окрашивается в различные цвета
• влагоустойчивость
• морозостойкость -40°C
• нагревостойкость +90°C
• кислотостойкость, маслостойкость
• нетоксичность
• самая высокая стойкость к щелочам, солям, бензину, жирам и различным агрессивным моющим средствам по сравнению с др полимерами
• возможность вторичной переработки
• долговечность

Ограничения

Как и любой другой материал, у АБС есть свои недостатки. Его низкая температура плавления делает его непригодным для медицинских имплантатов и высокотемпературных применений. Он также плохо выдерживает воздействие ультрафиолета, если он не защищен должным образом.

При горении АБС-пластик выделяет большое количество дыма, вызывая проблемы с загрязнением воздуха. Окись углерода и цианистый водород являются двумя наиболее токсичными продуктами сгорания или пиролиза АБС.

Неспособность АБС противостоять солнечному свету стала причиной одного из самых дорогих отзывов автомобилей в истории Соединенных Штатов в 1995 году. Этот отказ был вызван износом и поломкой полимерных кнопок фиксатора ремней безопасности, что повлияло на более 8,4 миллиона автомобилей.

К счастью, эти ограниченные недостатки не помешали АБС предоставить эффективные и высококачественные продукты для тысяч различных областей применения. Этот термопласт с высокими эксплуатационными характеристиками по-прежнему имеет множество преимуществ и применений.

Инструкция склеивания деталей из abs пластика

Так, чтобы склеить два кусочка АБС, не требуется каких-либо особых навыков и знаний. Для этого не нужно быть умельцем, приобретать дополнительные инструменты и проводить работу в специальной мастерской.

Инструкция склеивания состоит из следующих этапов:

1. Чтобы восстановить пластиковые части, первоначально удалите с поверхностей весь жир и грязь. Для этого используйте спирт или ацетон. Так, смочите в ацетоне салфетку и тщательно протрите участки.
2. Когда выбор клеящего состава уже сделан, приступайте к склеиванию. Наносите состав очень тонким слоем, ведь только так удастся достичь максимальной адгезии.
3. Для прочности ремонтируемых деталей из АБС пластмасс плотно прижмите обе поверхности друг к другу. Удерживайте их в таком положении в течение нескольких минут. Помните, что окончательную прочность изделие приобретет только через сутки. Поэтому отложите готовое изделие на время, чтобы дать клею полностью просохнуть.

Бывает и так, что кусочек восстанавливаемого предмета теряется, и приклеивать уже нечего. В случаях, когда не хватает части пластикового изделия, то для ремонта изделия используют спаивание поверхностей.

Как запаять детали из abs

Для спаивания пластика применяется паяльник. Подобный ремонт АБС пластика возможен при недостатке одного кусочка. Предварительная обработка пластика начинается с удаления старого покрытия. Поверхность тщательно зачищается мелкой наждачкой. Далее для устранения жира используются ацетон или раствор на основе спирта. Когда нужного средства нет под рукой, можно воспользоваться и обычным одеколоном. Так, обезжириватель наносят на мягкую ткань, после чего тщательно протирают отшлифованную поверхность.

Далее следует приложить к зачищенной поверхности припой: этот сварочный стержень обеспечит прочную фиксацию элементов. С помощью прижима накладывают припой и задействуют паяльник. Участок сильно нагревается под воздействием высокой температуры. Образуется нужный наплыв, который прочно удерживает детали изделия.

Далее спаянный участок снова подвергается шлифовке, очистке и покраске. Действовать нужно аккуратно, чтобы не повредить место спайки. Перед покраской поверхность изделия шпаклюется. Отремонтированная деталь выглядит идеально, если все этапы восстановления детали выполнено правильно и без спешки. Как видно, в целом пайка abs пластика не представляет собой ничего сложного.

Выводы

Как вы уже успели заметить, материал АБС пластик по-своему универсален и практичен. Изделия из него часто подвергают ремонту, который и обеспечивает их дальнейшую эксплуатацию. Вопреки мнению многих, процесс склеивания не является сложным мероприятием.

Следуя четкому плану, можно безошибочно склеить различные поломанные пластиковые изделия. Для этого будет достаточно подобрать нужный клей, подготовить необходимый инвентарь и четко следовать рекомендациям.

Перед началом работ советуем посмотреть подробный процесс склеивания частей из пластика АБС в видео инструкции:

Формование полистирола

Это особый вид пластика который обладает рядом важных плюсов. Материал не токсичен, не пропускает влагу, но может пропускать свет он устойчив химически активным веществам хорошо работает как при низких, так и при высоких температурах. Не подвержен частотному излучению из-за чего применяется в электрической технике полистирол чаще других используют при термической формировке. Он имеет низкую цену и высокий КПД использования.

Как производится АБС пластик

Наиболее часто полимеризуется через процесс эмульсии (смесь из нескольких продуктов, которые, как правило, не объединяются в единый продукт). Также создается, хотя и реже, запатентованным процессом, известным как непрерывная массовая полимеризация. В глобальном масштабе наиболее распространенной методологией остаётся эмульсия.

Важно отметить, что поскольку АБС является термопластичным материалом, его можно легко утилизировать. Это означает, что общий способ получения АБС-пластика состоит из другого АБС-пластика (т. е. изготовление из самого себя).

Недостатки

Среди основных минусов данного материала стоит отметить его невысокую устойчивость к воздействию ультрафиолетовых солнечных лучей (некоторые модели боятся воздействия бензола, ацетона и этилхлорида), что может привести к обесцвечиванию поверхности. Также в отличие от полистирола такой пластик имеет невысокие электроизоляционные свойства. Однако наличие этих недостатков не помешало ему уверенно занять лидирующие позиции в списке полимерных материалов для производства различных пластиковых изделий.

Крупнейшие производители АБС пластика

Мировыми лидерами в производстве АБС пластика на сегодняшний день являются Тайвань, Япония и Южная Корея. Эти страны контролируют около 74% производства и продаж материала. Среди наиболее крупных компаний, занимающихся выпуском пластика, можно отметить: корейские LG Chemicals, Basf и Samsung Industries, тайваньские Chi Mei Corp., Dow и Formosa, а также Thechno Polimer (Япония). Из европейских производителей известны Polimeri Europe, Ineos. В России выпуском АБС пластика занимаются ОАО «Нижнекамскнефтехим», ОАО «Пластик» и ряд более мелких производителей.

Орг.стекло

Органическое стекло это не пластик. В изначальном виде это прозрачный материал но при добавлении ингредиентов он может быть любого цвета. Перед тем, как приступать к процедуре формовки, нужно просушить материал, так как он хорошо удерживает атмосферную влагу. Сам процесс затратный в плане электроэнергии и средств, но на выходе получается долговечное надежное изделие, которое можно использовать практически в любой сфере.

Применение

АБС находит применение в ряде промышленных и коммерческих областей. Его уникальные характеристики делают его хорошим базовым материалом для широкого спектра отраслей, включая электротехнику, автомобили, игрушки и спортивное оборудование.

Сегодня на рынке представлено более 6 000 марок АБС, которые используются в различных бытовых товарах, приборах, электронике, автомобилестроении, трубах, шлангах и фитингах и т. д.

В частности, ABS можно использовать для производства легких формованных изделий, таких как музыкальные инструменты, головки клюшек для гольфа (для поглощения ударов), защитные головные уборы, опорные блоки, трубы (включая отходы, слив или соединения труб), компоненты автомобильного кузова, колпаки колес, Кубики LEGO, игрушки и кухонная техника.

При добавлении определенных стабилизаторов АБС может быть очень экономичным и надежным выбором для наружных шкафов. Материалы АБС, имеющие диаметр менее 1 мкм, могут использоваться в качестве красителя в некоторых чернилах для татуировок.

АБС также является одним из самых распространенных материалов для 3D-печати. Он используется в моделировании наплавленного осаждения — популярном процессе 3D-печати, в котором используется непрерывная нить из АБС-пластика.

3D-отпечатки ABS отличаются высокой стабильностью и подходят для множества различных вариантов последующей обработки, таких как шлифовка, склеивание, заполнение и покраска. Две популярные формы волокон ABS — это ABS-FR (огнестойкий) и ABS-ESD (электростатический разряд). Они используются для печати деталей, чувствительных к статическому электричеству, и сборных огнеупорных компонентов.

Композиционные материалы на основе АБС

Пластик АБС обладает большим потенциалом для создания различных модификаций и композиционных материалов на своей основе.

Путем комбинации полимера с другими компонентами можно изменить на пластик АБС характеристики основных показателей и некоторые свойства.

Для того чтобы повысить атмосферостойкость АБС пластика в его состав необходимо добавить насыщенные эластомеры. Эффекта прозрачности можно добиться, используя в качестве добавки метилметакрилат. Путем введения альфаметилстирола рабочий диапазон температур материала расширяется до 1100С-1300С. Наиболее востребованными и распространенными композитами на основе АБС пластика являются такие:

• сплав АБС с поликарбонатом (АБС-ПК) обладает повышенной ударопрочностью, температурной и химической стойкостью. Одной из областей применения материала является точное литье и формовка;
• в результате комбинации с поливинилхлоридом (АБС-ПВХ) образуется аморфный материал, пригодный для эксплуатации на открытом воздухе. Допустима кратковременная эксплуатация при температуре 950С;
• комбинация с полибутилентерефталатом (АБС-ПБТ) дает жесткий материал с повышенными прочностными характеристиками и долговечностью. Свойства материала остаются стабильными при кратковременном нагревании до температуры 1500С;
• смесь АБС с полиамидом (АБС-ПА) выдерживает кратковременное воздействие температуры 1800С, обладает отличными диэлектрическими показателями. Различные элементы хорошо соединяется путем склеивания и спайки;
• при добавлении в сплав термополиуретана образуется прочный пластичный материал, обладающий очень высокими показателями стойкости к воздействию влаги и отрицательных температур.

Предлагаем также познакомится с еще одним синтетическим материалом текстолитом.

Почему ABS используется так часто?

Начнём с того, что этот вид пластика относительно недорогой, в соотношении цена-качество, меньше 3$/1кг. Легкий вес и способность к экструдированию делают его полезным в производстве различной продукции и предметов потребления. Легко подвергается механической обработке, зашкурить, склеить и покрасить.

Где применяется и что делают из ПВХ

• трубопроводные системы
• музыкальные инструменты
• аксессуары при игре в гольф
• защитные головные уборы
• в индустрии мебели
• багажные и защитные чехлы
• предметы интерьера
• корпус мобильного телефона
• кухонная посуда

• кухонная техника
• игрушки
• клавиши для компьютерных клавиатур
• в некоторых чернилах для тату
• расходники для 3D -принтера
• в медицине
• оконная фурнитура
• телевизоры, компьютеры
• высокие детские стульчики

И многое другое.

Стоимость

Стоимость рассчитывается индивидуально для каждого изделия. Можно назвать несколько факторов от которых она зависит:

• в первую очередь это размер изделия;
• форма, материал, сложность поверхности;
• геометрия;
• также влияет как сезонность (в летнее время стоимость дешевле);
• город (в столицах и крупных населенных пунктах, где производство формировки поставлено на конвейер), цена будет значительно ниже, чем в городах где эта технология только-только начала развиваться.

Как правило цену конкретного изделия считают персонально для каждого клиента. Тем более, если клиент заказывает большой тираж, то все цены для него стают оптовыми, соответственно снижаются.