Отверстия под конфирмат: диаметр отверстий под мебельный евровинт. Как ровно их сверлить? Как сделать отверстия 7х50 и других размеров?

Как установить анкер? Пошаговая инструкция

Представьте, что вам нужно повесить тяжелую люстру или закрепить на стене массивную полку. Если раньше вы не сталкивались с тем, что такое анкер, и подобная задача вам не знакома, у вас могут возникнуть закономерные вопросы. Что понадобится для работы? Каковы этапы установки данного типа крепежа? Есть ли какие-то нюансы? Ответы на них вы найдете в этой статье.

Сверлим отверстия под конфирмат

Основным крепежным изделием при сборке предметов мебели является конфирмат (евровинт, еврошуруп, евростяжка или просто еврик). От прочих вариантов стяжки отличается несложностью монтажа и минимальным набором инструментов, которые потребуются в работе. Вкручивается он с заблаговременным засверливанием отверстия.

Размеры отверстий под резьбу: таблицы, инструменты, процесс нарезки

Чтобы нарезать внутреннюю резьбу на какой-то детали, необходимо предварительно просверлить отверстие. Его размер не равен диаметру резьбы, а должен быть немного меньше. Найти диаметр сверла под резьбу можно в специальной таблице, но для этого надо знать еще и тип резьбы.

Параметры резьбы определяют диаметр сверла

Мебельные конфирматы: размеры, сверла и отверстия под евровинт (еврошуруп)

Конфирмат – это наиболее популярный крепежный элемент, используемый при производстве корпусной мебели. Распространение конфирматы получили еще в 90-х годах прошлого века и с тех пор активно используются специалистами, работающими в мебельном производстве.

Читайте также:

Сверление квадратных отверстий. Сверло Уаттса. Треугольник Рёло.

Конфирматы отлично подходят для сборки самодельной мебели

Правильное название этого крепежного элемента (наряду с бытующими среди домашних мастеров обозначениями «еврошуруп», «евровинт», а иногда просто «еврик») – «одноэлементная стяжка». Указанное же в заголовке слово произошло от наименования торговой марки Confirmat, которое немецкая компания Hafele начала использовать при выпуске крепежных элементов данного типа.

Как правильно подобрать размер сверла под дюбель

Анкерные болты можно монтировать в любую стену: из бетона, кирпича и прочего. Для крепления такого болта потребуется просветлить отверстие. Диаметр отверстия, обычно, должен соответствовать диаметру самого болта. В вашем случае, когда диаметр анкер составляет 10 миллиметров, необходимо просверлить отверстие с не меньшим диаметром. В этом случае подойдет сверло на 10 мм.

Но следует учесть один нюанс. Чтобы точно определить, какое взять сверло, нужно будет с помощью штангенциркуля замерить действительный диаметр анкерного болта вместе с резьбой. Иногда бывает, что на маркировке указано одно значение, например, 10 мм, а в реальности диаметр болта вместе с резьбой отличается на 1 миллиметр. А, значит, и отверстие должно быть немного больше.

Если штангенциркуля нет, то можно воспользоваться таким способом: посредством нитки измерить окружность болта, а потом по формуле – Окружность (длина)=3,14*диаметр – вычислить значение диаметра. То есть, для вычисления диаметра нужно полученную окружность (ее длину) разделить на 3,14.

Главное при монтаже анкерного болта избегать его деформаций. Если нормально вставить анкер не получается, значит нужно проверить отверстие: его диаметр, наличие мусора и прочее.

Читайте также:

Дюймовая резьба: основные отличия от метрической, параметры и маркировка

Как определить размер болта, гаек, шпилек, винтов

Определение размера крепежного изделия часто вызывает сложности. Без необходимых знаний и навыков потребуется много времени, чтобы выбрать подходящий метиз. На первый взгляд достаточно найти показатели толщины, длины и диаметра изделия. Но даже при выборе простых болтов и гаек возникают различные вопросы.

Главными параметрами, с помощью которых определяется вид и размер крепежного элемента, считаются длина, толщина и диаметр (в некоторых случаях высота).

Диаметр изделия обозначается буквой “D”, допускается написание как заглавной, так и маленькой (от сокращенного “diameter”). Соответственно, длина — это “lenght”, поэтому для обозначения используется буква “L”. Для толщины применяется понятие “stoutness” — “S”. Если понадобилось указать высоту, то указывается буква “H”, что означает “high”.

Перейдем к некоторым особенностям, которые встречаются при измерении основных видов метизов.

Содержание:

1. Что понадобится для работы?
2. Этапы установки анкера
3. Важные нюансы

Анкер – это универсальный и надежный крепеж, который может выдерживать большие весовые нагрузки. Именно его используют, когда крепят к бетонным и кирпичным стенам тяжелые подвесные конструкции, громоздкие полки и другие массивные элементы. Чтобы соединение было действительно надежным, важно правильно установить анкер. Хотите знать, как это сделать? Расскажем по порядку.

Основные параметры

Любая резьба характеризуется двумя параметрами:

диаметром (D);
шагом (P) — расстоянием от одного витка до другого.

Они определяются ГОСТ 1973257-73. Нормальным считается крупный шаг, но ему соответствует несколько более мелких. Малый шаг используют при нанесении на тонкостенные изделия (трубы с тонкой стенкой). Также делают мелкий виток если нанесенная резьба — способ подстройки каких-либо параметров. Также малый шаг между витками делают для повышения герметичности соединения и для преодоление явления самовывинчивания детали. В остальных случаях нарезается стандартный (крупный) шаг.

Типы резьбы и ее основные характеристики

Читайте также:

Конусное сверло по металлу и ступенчатое. Какая разница и их особенности

Видов резьбы много, так как каждая имеет свои особенности формирования, диаметр отверстия под резьбу в каждом случае отличается. Все они прописаны в ГОСТах, но чаще всего используют треугольную метрическую и коническую метрическую резьбу. Дальше говорить будем о них.

Треугольную резьбу мы обычно наблюдаем на болтах и других подобных крепежных элементах, коническую — на большинстве сантехнических изделий, предполагающих разъемное соединение.

Особенности конструкции и преимущества использования

Конфирматы представляют собой винты, оснащенные потайной головкой, в которой имеются шлицы двух типов. Благодаря наличию этих шлицев еврошурупы можно закручивать как четырех-, так и шестигранной отверткой. Стержень такого винта имеет тупой конец, а на его рабочую часть нанесена широко выступающая резьба. Нижние витки резьбы предназначены для нарезания резьбы в предварительно подготовленном отверстии, поэтому они имеют коническую форму и выполнены с зазубринами. Под головкой евровинты имеют гладкую (без резьбы) поверхность.

Значимые части конфирмата

На всех конфирматах есть защитное покрытие из цинка, латуни или никеля, а изготавливают их из высококачественной углеродистой стали. Применение такой стали позволяет придать евровинтам высокую пластичность, благодаря чему они гнутся, но не ломаются. Высокая пластичность конфирматов обеспечивает их легкое извлечение из мебели даже в том случае, если их монтаж выполнен неправильно.

Использование конфирматов позволяет соединять мебельные элементы, изготовленные не только из натуральной древесины, но также из продуктов ее переработки – МДФ и ДСП. По соотношению наружного диаметра резьбы и длины винта крепежные изделия данного типа представлены на современном рынке в следующих типоразмерах: 5х40, 5х50, 6,3х40, 6,3х50, 7х40, 7х50, 7х60 и 7х70 мм. При этом наиболее популярными являются еврошурупы, длина которых составляет 50 и 70 мм, а диаметр резьбы – 7 мм.

Размеры распространенных конфирматов

Читайте также:

Дюймовая резьба: таблица размеров, маркировка, ГОСТ

Существуют разновидности конфирматов, выпускаемых с обычной шляпкой. При их применении требуется дополнительное зенкование отверстия. Отдельные категории конфирматов изготавливаются со специальным зубом, расположенным под шляпкой. Назначение такого зуба состоит в том, чтобы при монтаже крепежного элемента сформировать фаску, в которой будет располагаться его шляпка.

Если шляпка конфирмата будет находиться на лицевой стороне мебельного изделия, ее можно замаскировать при помощи декоративной заглушки или наклейки, которые сегодня в большом ассортименте предлагает любой строительный магазин. Выбирая такие декоративные элементы, следует учитывать не только размеры шляпки евровинта, но также фактуру и цвет элементов конструкции мебели, которые соединены с его помощью.

Диаметр закрепляющего декоративной выступа заглушки должен подходить под размер углубления в шляпке конфирмата

Соединения деталей

Все соединения различных деталей, которые применяются в машиностроении и приборостроении, подразделяются на подвижные и неподвижные. При этом подвижными считаются те, которые обеспечивают перемещение деталей друг относительно друга, а неподвижными – те, которые предполагают жесткое крепление между ними.

Возможность многократной сборки и разборки узлов и агрегатов машин и оборудования обеспечивается за счет разъемных соединений. К ним относят резьбовые, шлицевые, шпоночные, профильные, штифтовые и клеммовые.

В отличие от разъемных, неразъемные соединения невозможно разобрать, не повредив детали. К ним относятся сварные, клеевые, паяные, заклепочные соединения, а также соединения с гарантированным натягом. В технике соединения играют исключительно важную роль, причем многие неполадки в работе машин и оборудования, а также аварии, часто случаются потому, что их детали были плохо соединены между собой.

Этапы установки анкера

1 этап: сверление отверстия. Важно помнить, что диаметр отверстия должен подходить под диаметр распорной части анкера, чтобы она без труда могла быть установлена в это основание. Глубина отверстия строго должна быть равна длине распорной части. Если просверлить глубже, анкер может провалиться внутрь стены. Чтобы выполнить отверстие нужной глубины, используйте глубиномер, если таковой имеется на дрели. В ином случае сделайте отметку на буре, до которой вы будете сверлить.

2 этап: очистка отверстия. После сверления внутри отверстия скапливается крошка, которая станет помехой при установке анкера – большое количество бетонной крошки не даст распорной части до конца войти в основание. Чтобы избавиться от нее, используйте строительный пылесос либо выдувайте пыль вручную, например, с помощью резиновой груши.

3 этап: уплотнение крепежа. В очищенное от пыли отверстие установите распорную часть анкера – оболочку или, как еще ее называют, рубашку. Чтобы она полностью вошла в основание, вбейте ее молотком. Края распорной части не должны торчать – весь элемент необходимо уплотнить в отверстии, снаружи остается лишь головка болта.

4 этап: затягивание гайки. Чтобы окончательно зафиксировать две части элемента – распорную часть и болт – и укрепить их в отверстии, необходимо закрутить гайку на головке болта. Для этого используйте ключ подходящего размера. За счет вкручивания резьбовой части болта распорная часть деформируется и прочно фиксируется в основании. Крутить следует до тех пор, пока проворачивание станет невозможным. Не перестарайтесь: как только гайка будет закручена, воздействие следует прекратить, чтобы не сорвать резьбу.

Чем сверлить?

Зачастую домашним умельцам приходилось сталкиваться с ситуацией, когда использовать приходится то, что имеется в наличии.

Применение 3 сверл, отличающихся по диаметру

Этот метод сгодится для небольших по объему работ, поскольку предполагает большие временные затраты. Отверстие подготавливается в 3 этапа.

Сверловка на всю длину конфирмата сквозь 2 детали. Диаметр режущего инструмента должен соответствовать аналогичному параметру тела евровинта, но без учета резьбы (об этом мы уже говорили). Это делается с целью, чтобы винтовая поверхность резьбы создавала в материале ответную резьбу.
Рассверливание уже имеющегося отверстия под ровную часть крепежной детали, что должна сидеть плотно, но не чересчур, чтобы не разорвать материал. Расширение осуществляется сверлом, одинаковым по толщине с шейкой, при этом глубина должна соответствовать ее длине.
Обработка отверстия для утапливания шляпки в материал. Это осуществляется посредством режущего инструмента большего диаметра. Специалисты советуют делать это зенкером, чтобы не было сколов.

Специализированное сверло под евростяжку – 3 в 1

Работать со специализированным сверлом под евростяжку значительно легче, так как оно обладает особой ступенчатой конструкцией, и вся процедура проделывается за один проход.

Еще одним плюс его применения – оно параллельно делает фаску под потайную шляпку крепежного элемента. Фактически оно объединяет в себе 2 различных по диаметру сверла и зенкер.

К тому же конфирматное сверло имеет заход с заостренным концом, обеспечивающим точное вхождение режущего инструментария, и не допускает его ухода от центра в начале высверливания.

Приспособления

Для нанесения резьбы своими руками используют небольшие приспособления:

плашки (их еще называют лерки) для нанесения витков снаружи (обычно на трубу или металлический прут (штырь);
метчики — для внутренней (вот под них предварительно требуется делать отверстие).

Выполнены все эти приспособления сплавов, отличающихся повышенной прочностью и стойкостью к истиранию. На их поверхности нанесены желобки и канавки, при помощи которых получается их зеркальное отображение на обрабатываемой детали.

Любой метчик или плашка промаркированы — на них нанесена надпись, обозначающая тип резьбы, которую данное устройство нарезает — диаметр и шаг. Вставляются они в держатели — воротки и плашкодержатели — закрепляются там при помощи винтов. Зажав приспособление для нарезки резьбы в держателе, его надевают/вставляют в то место, где требуется сделать разъемное соединение. Прокручивая устройство, формируют витки. От того, насколько правильно выставлено устройство в начале работы зависит ровно ли «лягут» витки. Потому первые обороты делайте стараясь удерживать конструкцию ровно, не допуская сдвигов и перекосов. После того, как сделано несколько оборотов, процесс пойдет проще.

Вручную можно нарезать резьбу малого или среднего диаметра. Сложные типы (двух- и трехходовые) или работа с большими диаметрами руками невозможна — слишком большие усилия требуются. Для этих целей используется специальное механизированное оборудование — на токарные станки с закрепленными на них метчиками и плашками.

Как выполняется крепеж с помощью евровинтов

Для использования конфирматов требуются определенные навыки работы с такими крепежными элементами, а также знание особенностей материала, из которого выполнены соединяемые изделия. Сверление под конфирмат выполняется инструментом, диаметр которого составляет 4,5–5 мм. При этом лучше всего использовать сверла, на которых закреплена ступенчатая фреза, позволяющая сразу снять фаску под расположение головки винта. Применяя такой инструмент, можно получить готовое отверстие за один проход. Фреза в этом случае формирует идеальную поверхность под шляпку винта, чего нельзя сказать о сверле, которое при извлечении может оставлять на краях отверстия сколы (их, однако, будет прикрывать впоследствии шляпка конфирмата).

Последовательность установки евровинта

Еврошурупы, если сравнивать их с крепежными элементами других типов, обеспечивают более надежную фиксацию соединяемых деталей. Объясняется это более широким расположением резьбовых элементов, которые надежно врезаются в материал. Устанавливают конфирматы вручную, а также с помощью электродрели с соответствующими насадками или шуруповерта. Тем, кто не имеет опыта работы с такими крепежными элементами, лучше устанавливать их вручную, чтобы в случае чрезмерного сопротивления винта иметь возможность в любой момент извлечь его из соединяемых мебельных элементов.

Основные правила установки дюбелей

Существуют некоторые тонкости работы, которые позволят правильно подобрать сверло под дюбель. Как их соблюдать:

Длина сверла должна быть больше дюбеля на 3 мм. Это делается для достаточной глубины отверстия: оно может забиться пылью или остатками материала, и тогда дюбель не войдет в него полностью.
Для удобства подготовки отверстия большого диаметра стоит использовать сначала сверло меньшего размера. Например, необходимо вкрутить саморезы Ø10. Тогда для подбора дюбеля под сверло, как видно из таблицы, используются отверстие и деталь Ø12. Отверстие получают рассверливанием буром Ø10, затем меняя его на Ø12. Такой способ позволяет получить нужный диаметр с ровными краями.
Для крепления легких предметов следует использовать дюбеля малого диаметра и длины, с увеличением веса и габарита объектов должен увеличиваться и размер дюбеля.
При забивании дюбель-гвоздя в стену следует вынимать из него шуруп.
Для качественного и легкого сверления лучше выбирать победитовые буры.

Используя эти нехитрые рекомендации, вы без проблем сможете подобрать нужный вариант дюбеля под сверло.

1 Основные принципы
2 Крепеж легких предметов
3 Крепление изделий, имеющих средний вес
4 Крепление тяжеловесных предметов
4.1 Типы анкерных болтов
5 Крепление к ненадежной поверхности
6 Видео

В процессе проведения многих видов работ требуется просверлить отверстие под дюбель. Ввиду этого предлагаем вам ознакомиться с информацией о том, как подобрать сверло под дюбель. Так, ознакомившись с этой информацией вы сможете повесить много разных аксессуаров, таких как картины, полочки, кухонные шкафчики, багеты, фотографии и т. д. Оттого насколько правильно подобрать сверло под дюбель будет зависеть надежность крепления вышеупомянутых предметов.

Читать также: Bta12 600b схема подключения

Методы обработки отверстий

Отверстия различаются между собой не только диаметром, но и способом обработки, и подразделяются на несколько видов.

1) Крепежные отверстия. Они чаще всего изготавливаются на сверлильных станках и по точности обработки соответствуют одиннадцатому, двенадцатому квалитетам.

2) Гладкие и ступенчатые отверстия деталей, имеющих форму тел вращения. Они в большинстве случаев изготавливаются на токарных станках методом сверления, развертывания, зенкерования или растачивания.

3) Ответственные отверстия корпусных деталей. Они изготавливаются как на универсальном, так и на специализированном оборудовании и соответствуют седьмому квалитету и выше.

4) Глубокие отверстия, имеющие более чем пятикратное отношение длины к диаметру. Они изготавливаются на специализированном оборудовании.

5) Фасонные и конические отверстия. Они изготавливаются с использованием инструмента, имеющего криволинейные или конические режущие кромки, а также методами копирования и растачивания.

6) Профильные отверстия (имеющие сечение, отличное от круглого). Они изготавливаются методами долбления, прошивания или протягивания.

Технология измерения размеров шпилек

Шпильки, как и другие метизы, отличаются наличием метрической резьбы, поэтому имеют соответствующую аббревиатуру MDxPxL. Расшифровка тоже не отличается от предыдущих крепежных элементов:

M — буквой обозначается метрическая резьба метиза;
D — применяется для указания диаметра;
P — разновидность шага, показатель в миллиметрах;
L — данные о длине рабочей части конструкции.

Вид измерения выбирается в соответствии с подходящим нормативом ГОСТ, а также типом шпильки. Всего существует 2 больших группы для определения принадлежности метиза:

конструкции, которые используются для монтажа в гладкие отверстия;
крепежные элементы с концом, который завинчивается в отверстие.

В первом случае рабочая часть представлена по всей длине метиза, во втором случае используется только хвостовик, при этом конец для закручивания не учитывается.

Шпильки, как и другие метизы, производят по стандартам:

метизы с резьбой DIN 975;
размерный вариант, соответствующий DIN 976-1;
конструкции, предназначенные для установки в гладкие участки, регулируются ГОСТ 22042-76, 22043-76;
метизы для создания фланцевого прочного соединения ГОСТ 9066-75.

Также есть другие варианты, которые отличаются закручиваемым концом и показателем длины. Для них применяются прочие нормативы ГОСТ.

TechExpose

В конструкции ПП используются монтажные и крепежные отверстия. Диаметр монтажного отверстия зависит от диаметра вывода элемента; необходимого монтажного зазора, обеспечивающего возможность автоматизации сборки и затекание припоя внутрь отверстия при пайке; наличия металлизации:

d = dэ + r + ½∆ dно½, (3)

где dэ- диаметр вывода навесного элемента;

r — разность между минимальным значением диаметра отверстия и максимальным значением диаметра вывода элемента значение параметра, должно находиться в пределах от 0,1 до 0,4 мм;

∆dно- нижнее предельное отклонение номинального значения диаметра отверстия (таблица 1), в нашем случае для третьего класса точности и отверстий диаметром меньше 1 мм составляет 0,05 мм, а для отверстий больше 1мм — 0,1 мм.

Выбранная элементная база имеет вывода круглого сечения диаметрами 0,5 и 0,60. Диаметр отверстия для выводов 0,5 и 0,6мм:

Предпочтительные размеры монтажных отверстий выбирают из ряда 0,4(0,5); 0,6(0,7); 0,8(0,9); 1,0(1,2); 1,3;1,5. Таким образом, диаметр отверстий для всех выводов элементов берется 0,8 мм.

Таким образом, используется один тип монтажных отверстий — 0,8 мм.

Контактные площадки могут иметь произвольную форму, однако предпочтительной является круглая форма. Ее площадь (без учета площади отверстия), для 3-го класса точности не менее 1,6 мм2. Для обеспечения лучшей трассировки допускается подрезание краев контактной площадки до минимально допустимого гарантийного пояскаили развитие в свободную сторону. Контактная площадка, предназначенная для установки первого вывода многовыводного элемента, должна иметь форму, отличную от остальных (например, иметь «усик»). Диаметр круглой контактной площадки можно определить по формуле(4):

dк = d + ∆dво + 2b + с, (4)

где d — диаметр монтажного отверстия;

b- гарантийный поясок контактной площадки, 0.1мм (по таблице 1);

с — коэффициент, учитывающий влияние разброса межцентрового расстояния, смещение фольги в разных слоях, подтравливание диэлектрика; для плат класса 1 с =0,6…0,7, для классов 2 и 3 — с = 0,4…0,5;

∆dво — верхнее предельное отклонение диаметра отверстия (таблица 1).

Тогда диаметр контактных площадок будет для отверстий диаметром 0,8 мм dк=0,8+0.05+2×0.1+0.45=1,5 мм;

Еще статьи по технике и технологиям

Технический контроль электронной подстанции с опорно–транзитной станцией в системе коммутации DX-200 Современный этап развития телефонных сетей связи в нашей стране характеризуется переходом к новому поколению систем коммутации с распределенным управлением на базе серийно выпускаемых микро — ЭВМ и на базе специализированных процессов. …

Усилитель широкополосный При проектировании усилительных устройств решают ряд задач, связанных с составлением схемы, наилучшим образом удовлетворяющей поставленным требованиям технического задания, с расчетом этой схемы на основании выбранных параметров и режи …

Важные нюансы

Теперь вы теоретически знаете, как установить анкер. Однако на практике можно столкнуться с рядом трудностей, вызванных как самими крепежными элементами, так и материалом основания, в который они будут закрепляться. Есть несколько важных правил, которые помогут вам избежать наиболее частых ошибок начинающих мастеров.

Анкеры не крепятся в пустотелом кирпиче. В таком материале они не выполняют свою функцию – не сцепляются с основанием.
При установке элементов в полнотелом кирпиче важно соблюдать допустимый размер крепежа – его диаметр должен быть не более 8 мм, иначе кирпич может расколоться.
Если вы устанавливаете анкер в бетонной стене, расстояние от ее края должно быть в 2,5 раза больше, чем глубина сверления.
Когда из отверстия невозможно до конца удалить бетонную крошку, допускается углубить его на 15 – 20 мм, чтобы распорная часть полностью вошла в основание.
Учитывайте несущую способность анкеров и не превышайте допустимую нагрузку. Как правило, информация об этом приводится на упаковке крепежа.

Пожалуй, это все, что вам нужно знать для установки анкеров. Теперь вы можете приступить к работе. Если у вас еще нет крепежных элементов, купите их в нашем интернет-магазине. Определиться с выбором поможет статья «Размеры анкерных болтов». Мы предлагаем наиболее распространенные виды анкеров, поэтому вам легко будет выбрать подходящие. Оформляйте заказ через сайт или по телефону 8-800-333-83-28.

Разметка

Прочность и качество сборки, выполняемой посредством конфирматов, в значительной мере находятся в зависимости от правильно выполненной разметки будущих отверстий под винты. Как правило, наносят 2 вида разметки на детали, что будут ложиться на торцевую поверхность другой детали мебельной конструкции:

глубина сверления (5–10 см);
центр будущего отверстия, когда толщина стыкуемого элемента равняется 16 мм, должен располагаться на расстоянии 8 мм от кромки древесно-стружечной плиты.

На стыкуемой детали точки сверления необходимо разметить на его торцевой части, располагая их точно в центре мебельной плиты.

Чтобы осуществить разметку участков сверления по максимуму точно, можно прибегнуть к довольно простому способу: в накладываемом элементе после проведенной разметки проделывают (на всю толщину детали) отверстие, сквозь которое, приставив первый элемент ко второму элементу, крутящимся сверлом обозначают местоположение 2 отверстия под евростяжку.

Как нарезать правильно

Наносить резьбу можно на практически любые металлы и их сплавы — сталь, медь, алюминий, чугун, бронзу, латунь и т.д. Не рекомендуют делать ее на каленом железе — оно слишком жесткое, при работе будет крошиться и качественных витков добиться не удастся, а значит, соединение будет ненадежным.

Инструмент для работы

Подготовка

Работать надо на чистом металле — удалить ржавчину, песок и другие загрязнения. Затем место, где будет наносится резьба, необходимо смазать (кроме чугуна и бронзы — с ними надо работать «на сухую»). Для смазки есть специальная эмульсия, но если ее нет, можно использовать размоченное мыло. Также можно использовать другие смазки:

льняное масло для стали и латуни;
скипидар для меди;
керосин — для алюминия.

Часто можно услышать советы использовать при нарезании резьбы машинное или минеральное масло или даже сало. Они работают неплохо, но специалисты говорят, что лучше этого не делать — стружка будет прилипать к вязкой субстанции, что приведет к быстрому износу метчика или плашки.

Процесс нарезки

При нарезке наружной резьбы плашку размещают строго перпендикулярно к поверхности трубы или прута. При работе она не должна вилять, иначе витки получатся неровными и соединение будет некрасивым и ненадежным. Особенно важны первые витки. От того, как они «лягут» зависит не будет ли затем соединение с перекосом.

Нанося внутреннюю резьбу, деталь фиксируют неподвижно. Если это небольшой кусок, его можно зажать в тисках. Если большая пластина — обеспечьте ее неподвижность доступными методами, например, зафиксировав брусками. М

Метчик в отверстие вставляют так, чтобы его ось была параллельна оси отверстия. С небольшим усилием, понемногу, начинают крутить в заданном направлении. Как только почувствуете что сопротивление усилилось, выкручиваете метчик обратно и очищаете его от стружки. После чистки процесс продолжают.

Процесс нарезки в фото

При нарезании резьбы в глухом отверстии, его глубина должна быть немного больше требуемой — в этот излишек должен входить кончик метчика. Если конструктивно такое невозможно, у метчика отрезают кончик. При этом к дальнейшей эксплуатации он не пригоден, но другого выхода нет.

Для того чтобы витки получились качественными, используют два метчика или плашки — черновую и чистовую. Первый проход делают черновой, второй — чистовой. Также есть комбинированные устройства для нанесения резьбы. Они позволяют сделать все за один проход.

Еще один практический совет: чтобы стружка не попадала в рабочую зону, при нарезании делают один полный оборот по часовой стрелке, затем пол оборота против. После этого возвращают инструмент в то место, где остановились и снова делают один оборот. Так продолжают до требуемой длины.

Как просверлить отверстие под размещение конфирмата

Конфирмат вворачивается в предварительно подготовленное отверстие, поэтому вопрос о том, как сверлить такое отверстие, достаточно актуален. Для этого потребуются следующие инструменты и материалы:

шуруповерт или электрическая дрель;
бита соответствующего размера;
сверло для конфирмата;
измерительный инструмент, в качестве которого может быть использована линейка (или строительная рулетка);
карандаш;
шило.

Для облегчения разметки и выдерживания строго перпендикулярного положения сверла используют шаблон для сверления отверстий под конфирмат

Размеры отверстия под еврошуруп

Для сборки мебели обычно используются еврошурупы, размеры которых составляют 6,4х50 мм. Для выполнения отверстий под такой конфирмат, наружный диаметр резьбы которого составляет 6,4 мм, а размер поперечного сечения тела винта – 4,4 мм, используется сверло с диаметром 4,5–5 мм. Сверление отверстий под конфирмат данного типа следует выполнять на глубину не менее 50 мм. Если диаметр отверстия будет больше указанного значения, то евровинт просто не будет держаться, если меньше – может разорвать мебельный элемент, в который вкручивается.

Ступенчатое сверло подбирается исходя из размеров конкретной модели евровинта

Сверло, при помощи которого делают отверстия для конфирмата, должно быть оснащено специальной рабочей головкой. Она, с одной стороны, подготавливает расширенное отверстие под шейку винта, с другой – проводит зенковку места, где будет размещаться его шляпка. Для размещения конфирмата сверло можно использовать и обычное, но в таком случае необходимо подготовить места для шейки крепежа и его шляпки.

Разметка мест сверления

Надежность и качество соединения, выполняемого при помощи конфирматов, во многом зависят от точности разметки будущих отверстий для них. На элементе, который будет накладываться на торец другого элемента мебельной конструкции, делают два типа разметки:

глубина сверления (5–10 см);
центр будущего отверстия (если толщина стыкуемой детали составляет 16 мм, он должен находиться на расстоянии 8 мм от края плиты).

Схема сверления отверстий под евровинт

Чтобы выполнить разметку мест сверления максимально точно, можно воспользоваться следующим несложным приемом: в накладываемой детали после предварительной разметки выполняют сквозное отверстие, через которое, приложив первую деталь ко второй, вращающимся сверлом намечают место расположения второго отверстия под еврошуруп.

Выполнение отверстий

Чтобы максимально качественно выполнить отверстия под размещение конфирматов, желательно следовать нижеприведенным рекомендациям.

Виды дюбелей

Так называемым прародителями современных дюбелей были деревянные пробки, которые монтировались в стены, в них вворачивали шурупы, создавая тем самым надежное крепление. Сегодня существуют следующие типы дюбелей:

– распорный из полипропилена – для крепления саморезов в камень, бетон или кирпич;

– дюбель для гипсокартона (завертка) из металла или пластмассы;

– дюбель-гвоздь – пропиленовый или из нейлона, используется для неответственных деталей, например, плинтусов, кабель-каналов;

– универсальный нейлоновый дюбель (еще называют чопиком);

– «бабочка» – бывает как металлическая, так и пластиковая, служит для подвешивания тяжелых объектов на пустотелые системы;

Читать также: Привязка детали на станке с чпу

– анкерный дюбель – выполнен из металла, предназначен для крепления ответственных и тяжелых элементов. Поскольку речь идет о том, как подобрать дюбель под сверло, то важно отметить, что анкер из-за своей жесткости может и не войти в отверстие, так как сверло имеет свойство стачиваться;

– дюбель-грибок – имеет увеличенную высоту и диаметр головки, используется при монтаже утеплителя (минеральная вата, полистирол) на стены.

Сверление

При необходимости образовать отверстие в сплошном металле чаще всего используется такой технологический способ, как сверление. С его помощью получают как глухие, так и сквозные отверстия. При этом применяются стандартные сверла, оснащенные двумя режущими кромками.

Как узнать размер заклепки

Полнотелые заклепки, оснащенные замыкающей головкой и устанавливающиеся с помощью молотка представлены в документах в виде аббревиатуры DxL. Расшифровка следующая:

D — показатель диаметра тела;
L — показатель длины.

В зависимости от используемых нормативов ГОСТ и конструкции полнотелой заклепки, возможна разница между способами определения длины метиза, поэтому предусмотрено 3 отдельных группы по видам:

с выступающей головкой;
крепежный элемент с потайной головкой;
вариант с полупотайной головкой.

При изготовлении применяются разные ГОСТы:

для метизов с головкой в форме цилиндра ГОСТ 10303-80;
варианты с потайной головкой производятся согласно ГОСТ 10300-80;
метизы с полукруглой формой головки ГОСТ 10299-80;
полупотайной вариант ГОСТ 10301-80.

Также встречаются отрывные заклепки, монтаж которых производится за счет пистолета. Метизы в этом случае тоже обозначаются, как и предыдущие.

Если рассматривать стандарты производства, то можно выделить следующие:

отрывные крепежные элементы с цилиндрической формой головки DIN 7337, ISO 15977, ISO 15979, ISO 15981, ISO 15983, ISO 16582;
вариант, оснащенный потайным вариантом головки DIN 7337, ISO 15978, ISO 15980, ISO 15984.

Технология сверления

Засверливать отверстия под рассматриваемые крепежные винты следует в точном соответствии с правилами и строго по инструкции.

Подготовить детали из древесины, очистить их поверхность от грязи и стружки.
Выполнить предварительную разметку участка сверления.
Одно из наиболее принципиальных условий – отверстия требуется сверлить строго под углом девяносто градусов. Особенно это важно для отверстий, что создаются в поперечных гранях ДСП. Сейчас часто применяются панели из ламинированного ДСП 16 мм толщиной. В этом случае при каком-либо отклонении от вертикали есть возможность попросту поцарапать или вовсе сломать заготовку. Чтобы не допустить подобного, на практике используют шаблон, посредством которого режущий инструмент будет стабильно входить в изделие под названным углом.
Проверить, подходит ли подобранное сверло под применяемый типоразмер евростяжки.
Выполнить высверливание под евровинт.

В пласт детали

Выполните разметку (0,8 см от кромки и 5–11 см вдоль изделия), после этого в отмеченной точке посредством шила проделайте выемку, это нужно, чтобы режущий инструментарий не «гулял» в первые секунды высверливания.

Перед засверливанием надо сделать подкладку под деталь из обрезка ненужного ЛДСП. Это даст возможность не допустить возникновения сколов на выходе проделываемого отверстия.

В процессе высверливания смотрите за тем, чтобы сверло находилось точно вертикально к плоскости изделия.

Когда изделие будет просверлено насквозь, замените подложенный кусок древесно-стружечной плиты и подставьте вместо него что-нибудь повыше, чтобы заготовка оказалась на весу, и продолжайте работу.

В торце

Как и во всех вышеописанных случаях, главный принцип здесь – сверло необходимо располагать строго под прямым углом относительно заготовки. Значительно сложнее все, если требуется просверлить торец заготовки. Выполнять работу необходимо очень осторожно, иначе сверло может «ускользнуть» в сторону и тем самым подпортить изделие.

При работе с торцом элемента из ДСП нужно извлекать режущий инструмент, чтобы оно не засорялось стружкой.

В двух одновременно

Этот способ является особенно точным, при этом он и наиболее быстрый. Однако чтобы просверлить отверстие в нескольких элементах одновременно, перед работой их требуется надежно закрепить, для чего можно использовать специализированные струбцины, зажимы и иные устройства.

Таблицы выбора диаметра сверла под резьбу

При выполнении внутренней резьбы под нее предварительно сверлится отверстие. Оно не равно диаметру резьбы, так как при нарезании часть материала не удаляется в виде стружки, а выдавливается, увеличивая размер выступов. Потому перед нанесением необходимо выбрать диаметр сверла под резьбу. Это можно сделать по таблицам. Они есть для каждого типа резьбы, но приведем наиболее популярные — метрическую, дюймовую, трубную.

Метрическая резьба			Дюймовая резьба			Трубная резьба
Диаметр резьбы, дюймы	Шаг резьбы, мм	Диаметр сверла, мм	Диаметр резьбы, дюймы	Шаг резьбы, мм	Диаметр сверла, мм	Диаметр резьбы, дюймы	Диаметр отверстия под резьбу, мм
M1	0.25	0,75	3/16	1.058	3.6	1/8	8,8
M1,4	0,3	1,1	1/4	1.270	5.0	1/4	11,7
M1.7	0,35	1,3	5/16	1.411	6.4	3/8	15,2
M2	0,4	1,6	3/8	1.588	7.8	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,2	7/16	1.814	9.2	3/4	24,3
M3	0,5	2,5	1/2	2,117	10,4	1	30,5
M3,5	0,6	2,8	9/16	2,117	11,8	–	–
M4	0,7	3,3	5/8	2,309	13,3	11/4	39,2
M5	0,8	4,2	3/4	2,540	16,3	13/8	41,6
M6	1,0	5,0	7/8	2,822	19,1	11/2	45,1
M8	1,25	6,75	1	3,175	21,3	–	–
M10	1,5	8,5	11/8	3,629	24,6	–	–
M12	1,75	10,25	11/4	3,629	27,6	–	–
M14	2,0	11,5	13/8	4,233	30,1	–	–
M16	2,0	13,5	–	–	–	–	–
M18	2,5	15,25	11/2	4,33	33,2	–	–
M20	2,5	17,25	15/8	6,080	35,2	–	–
M22	2,6	19	13/4	5,080	34,0	–	–
M24	3,0	20,5	17/8	5,644	41,1	–	–

Еще раз обращаем ваше внимание что диаметр сверла под резьбу дан для крупной (стандартной резьбы).

Крепление к ненадежной поверхности

Если вам предстоит закрутить дюбель в поверхность, не отличающуюся высокой прочностью, то подход к высверливанию меняется. Ненадежной считается гипсокартонная стена, старые кирпичные дома и т. п. В процессе работы с ненадежными поверхностями важно следовать некоторым правилам:

Использовать следует нейлоновые дюбели, имеющие Ø10–12 мм. Засверлить дюбель можно будет на глубину 6 см. Как и в предыдущих случаях, выбираете победитовое сверло. Его диаметр должен составлять 8–10 мм, это значит, что крепеж должен быть на 2 единицы больше сверла.
Сверление проводится за один прием при отключенном ударном режиме. Заменять сверла не нужно.

Крепление в газобетон

Ненадежные поверхности сильно разрушаются при работе дрели, поэтому использование ударного режима дрели запрещено. Если сделать отверстие сверлом, соответствующим размеру дюбеля, то отверстия получится слишком большим.

Итак, важно не лишь понимать, как выбрать сверло, но и учитывать материал, из которого сделана стена/потолок, а также состояние поверхности. Не менее важную роль играют габариты предмета, который предстоит закрепить к стене/потолку, а также учитывать правила грамотного сверления.

Зенкерование

Зенкерование представляет собой технологию, используемую для обработки предварительно образованных отверстий. Оно осуществляется зенкерами, а их точность находится в пределах от десятого до одиннадцатого квалитета.

Как определить?

Создается впечатление, что для того, чтобы выбрать правильный винт, достаточно знать длину и диаметр этого винта. Но это не всегда так.

Для правильного определения размера следует обратиться к стандартам ГОСТ – там прописаны все параметры, которые определяют размер винта.

В первую очередь необходимо иметь нужный инструмент. Для определения диаметра винта и его длины можно воспользоваться штангенциркулем, микрометром или же шаблонной линейкой. При необходимости узнать размер метрической резьбы используйте специальный инструмент – шагомер. Если такого инструмента не имеется в наличии, то разрешается измерить шаг витка с помощью штангенциркуля. Но стоит обратить внимание, что точный результат получится только при крупной резьбе. Если она мелкая, измерьте несколько витков и результат разделите на измеряемое количество.

При определении длины винта необходимо учитывать одну деталь: измеряя винт с выступающей головкой, замер следует делать до основания головки.

Способы для измерения размера шплинта

Предусмотрено три варианта шплинтов, при этом для каждого применяется свой метод измерения.

У разводных шплинтов в число размеров входит условный диаметр. Значение параметра определяется показателем диаметра отверстия, предназначенного для монтажа. Примечательно, что реальный диаметр крепежного элемента имеет меньшие размеры, чем условный. Возможная разница между ними указана в ГОСТ 397-79.

Для нахождения длины разводного шплинта существует специальный способ. Метиз отличается коротким и длинным концом, поэтому требуется измерить участок от изгиба ушка крепежного элемента до окончания с короткой стороны.

Игольчатый вариант шплинтов характеризуется фиксированной длиной, регулируемой нормативом DIN 11024. Чтобы узнать размер метиза, требуется проверить показатели диаметра шплинта.

Быстросъемные метизы, оснащенные кольцом, тоже отличаются фиксированной длиной. Для конструкций применяется DIN 11024. Чтобы узнать размер крепежного элемента, воспользуйтесь полученными показателями диаметра.

Таблица диаметров прута для наружной резьбы

При работе в наружной резьбой ситуация очень похожая — част металла выдавливается, а не срезается. Потому диаметр прута или трубы, на который наносится резьба, должен быть немного меньше. Насколько точно — смотрите в таблице ниже.

Крепеж легких предметов

Быстрый монтажный дюбель используется для крепления предметов, имеющих небольшой вес. Он устанавливается в кирпичные и железобетонные стены. Диаметр крепежа и сверла составляет 6 мм, тип бура – победитовый. Выбор длины дюбеля зависит от толщины стенки предмета, который будет крепиться. Итак, вам понадобится 2 дюбеля. Если вам предстоит установить дюбель в стену, то он должен зайти в отверстие на глубину 4 см, а в потолок – на 6 см.

Развертывание

Развертывание представляет собой технологию финишной обработки предварительно проделанных и зенкерованных отверстий. Точность развертывания соответствует шестому, девятому квалитетам с малой шероховатостью.

Крепление изделий, имеющих средний вес

Предметы, имеющие вес в пределах 5–10 кг крепятся ударными дюбелями Ø8 мм, сверлом Ø8 мм, но обязательно с победитовым наконечником. Крепеж должен заходить в полость стены на 6 см, если потолок то, на 8 см. Чтобы закрепить предмет до 10 кг, следует использовать 4 крепежа.

ГОСТ 11284—75 Отверстия сквозные под крепежные детали.