Как делать магнитные угольники для сварки своими руками: чертежи

Виды магнитных уголков для сварки. Как сделать держатель своими руками

Во время проведения сварочных работ небольших металлических деталей бывает непросто удержать их в неподвижном состоянии. Для фиксации элементов в этом случае сварщику наиболее часто приходится прибегать к применению дополнительных механизмов и приспособлений, чтобы во время сварки детали не смещались.

Применение тисков и струбцин позволяет отлично справляются с этой задачей, но основной недостаток таких изделий заключается в необходимости осуществлять большое количество дополнительных движений для установки детали в статичном положении. А также в невозможности зафиксировать детали под определённым углом.

Магнитный держатель для сварки лишён таких недостатков, поэтому если часто приходится осуществлять сваривание деталей таким образом, то рекомендуется приобрести или изготовить самостоятельно данное устройство.

Какие приспособления применяются для качественной сварки?

Оборудование

Каждому мастеру хорошо известно, что для качественного выполнения работы, к ней необходимо правильно подготовиться. Особенно это касается сварки, в которой большая часть времени тратится не на соединение изделий, а на их правильное расположение относительно друг друга.

Приспособления для сварки помогут закрепить в требуемом положении отдельные детали или всю конструкцию.

Сварочные работы без проблем: изготовление магнитного уголка

При производстве сварочных работ очень часто необходимо совместить элементы под прямым углом или под 45°. При этом руки часто заняты, поэтому придерживать детали неудобно. Профессиональные сварщики в таких случаях пользуются специальным магнитным уголком. Но есть ли смысл приобретать подобные приспособления для разового использования? Скорее всего, нет. Сегодня выход из такой ситуации подскажет автор YouTube-канала Олег. Разберёмся вместе, как изготовить магнитные уголки своими руками буквально за 15 минут.

Читайте в статье

Виды магнитных держателей для сварки

При выполнении сварочных работ наиболее часто используются магнитные приспособления следующих конструкций.

Угловые: постоянного действия

Преимуществом этой модели угольников является возможность быстрой фиксации свариваемых деталей на 6 положений. Приспособление состоит из 2 пластин с расположенным между ними мощным магнитом.

Если часто приходится выполнять сваривание деталей под различными углами, то рекомендуется приобрести держатель с возможностью регулировки.

Конструкция с фиксированными углами обойдётся значительно дешевле, но приобретать такой девайс следует, когда основная часть сварочных работ представляет собой фиксацию элементов в наиболее часто применяемой позиции.

Отключаемые

Отключаемый магнитный держатель для сварки представляет устройство, в котором магнитное поле можно нейтрализовать с помощью поворотного рычага.

Такие устройства стоят в несколько раз дороже обычного угольника, но благодаря функции отключения пользоваться изделием проще и комфортнее.

Также отключаемые модели можно легко очистить от металлической стружки и других мелких деталей.

Смотрите интересное видео, где человека рассказывает про самодельный отключаемый магнит для сварки:

Какой выбрать тип держателя для сварки зависит от многих обстоятельств. Если уголок необходим для частого применения, то рекомендуется приобрести отключаемую модель с усилием на отрыв не менее 20 кг.

Главные виды сборочно-сварочных приспособлений

Для получения качественного шва детали изделия необходимо правильно расположить их в пространстве относительно друг друга. Чтобы сделать данное действие, применяются специальные приспособления различных видов для сборки и сварки.

Они разделяются на:

• сборочные;
• сварочные;
• сборочно-сварочные.

Первые применяются для установки и закрепления частей конструкции, используя прихватки, сварочные клещи, сварочные зажимы, и другие простейшие механические устройства.

Сварочные приспособления применяются для соединения заранее собранных изделий, зафиксированных в определенном положении. К ним также можно отнести зажим массы. Третий вариант позволяет совмещать перечисленные выше две операции.

Стоит отметить, что сборочные механизмы должны допускать свободное перемещение частей конструкции. В процессе работы они будут нагреваться, и их размеры могут меняться.

Если детали будут располагаться вплотную друг к другу без возможности перемещения, тогда могут произойти деформации, возникающие из-за термического воздействия.

При работе с крупными деталями, обладающими малой жесткостью, инструменты должны обеспечивать возможность соединения только кромок деталей, а не всей конструкции целиком.

При планировании сварочных работ, необходимо заранее предусмотреть возможность доступа к местам соединения. В случае расположения деталей под прямым углом, следует использовать угловые зажимы. Если есть возможность, можно прихватить части конструкции точечной сваркой.

Затем достаточно накинуть на изделие клеммы массы сварочного аппарата и можно приступать к работе. Иногда можно воспользоваться и массой самих деталей. Под своим весом они могут достаточно надежно расположиться в необходимой конфигурации.

Однако данный вариант не всегда применим, поэтому всегда лучше иметь под рукой клещи для сварки.

Характеристика

Что такое угловой шов? Стыковка посредством сварки под углом до 180 градусов, к примеру, труб или других конфигураций из металла. В процессе порой не обойтись без так называемых штыков, угол сторон у которых –90 градусов.

Это расстояние нужно выдержать, тогда каждая из сторон испытает равную нагрузку, а конфигурации прибавится прочности.

Соединения угловых швов:

• нахлесточные;
• с краями, примыкающими в точке стыковки;
• тавровые (ровная поверхность и один приваренный конец);
• с обрезкой кромок и без нее.

Классификация швов определяется способом их укладки. Они бывают сплошными или прерывистыми. Короткими считаются те, чья длина не превышает 250 мм, длинными – от 1000 мм и т.д. Как отсюда видно, есть еще и средние.

Поговорим о них подробней. Средние начинаются в месте сопряжения частей металлической конфигурации, а конечной точкой станут их края. Их длина колеблется в диапазоне 250-1000 мм.

Что потребуется для изготовления магнитных уголков

Материала для изготовления магнитных уголков понадобится минимум. А именно:

• небольшой отрезок оцинкованной листовой стали;
• неодимовые магниты (их можно приобрести в хозяйственном магазине);
• три болта с гайками.

Инструмента, которого понадобится для работы, также немного. Необходимы:

• болгарка;
• дрель;
• монтажный угольник и карандаш;
• отвёртка с плоскогубцами.

Основные критерии выбора

Для профессиональных работ следует выбирать инструмент высокого качества. Устройства подвержены воздействию высоких температур, снижающих коэффициент намагниченности у некачественных экземпляров. На приспособлении должны отсутствовать сколы, выемки и прочие дефекты в местах касания с зажимаемым изделием. Неровности не позволяют прочно фиксировать предметы под заданным углом.

• Важно! К достоинству отключаемых уголков относят возможность отключать магнитное поле и на всем приспособлении, и на отдельных его гранях. Эти приборы уместны для мастеров, которые часто сваривают детали сложной конфигурации

Китайские угольники выделяются бюджетной ценой, но они не выдерживают температурных перепадов, поэтому быстро ломаются. Для сваривания изделий под различными углами рекомендуется выбирать настраиваемый механизм либо приобретать комплект, содержащий несколько видов инструментов для зажима под определенными ракурсами.

Критерии выбора

Использование правильно подобранных магнитных фиксаторов для сварочных работ сокращает времени на сборку и подгонку конструкции по углам с высокой точностью. Следует заранее проанализировать тип работ, определиться с приспособлениями, которые больше всего нужны.

При выборе сварочных магнитов учитываются технические характеристики приспособлений:

• мощность,
• вес,
• количество углов,
• размер между наружными пластинами.

В зависимости от объема работ выбирают неотключаемые для домашней сварки. При малом количестве свариваемых деталей нет смысла приобретать дорогие магниты для сварки чтобы быстро отключать их.

Мощность зависит от веса конструкции, указывается в кг детали, которую приспособление сможет удержать в любом положении.

Качественный угольник имеет прочный корпус, который не деформируется при проведении работ. Он удерживает магнитами указанный в паспорте вес, не реагирует на сварочную дугу, расположенную рядом.

Установочно-закрепляющие устройства

Для того, чтобы мастер мог качественно выполнить свою работу, зачастую соединяемые детали необходимо закреплять определенным образом. В простых мастерских широко используются универсальные устройства, позволяющие решать данную проблему.

Самыми популярными механизмами являются те, которые позволяют одновременно устанавливать и закреплять части конструкции.

Схема струбцины для сварочных работ.

Для этого используются следующие сварочные приспособления:

• угловые зажимы;
• тиски для сварки;
• зажимы с фиксатором и т.д.

Если предстоит работать с крупными деталями, то для этого мастерят специальную раму. На нее устанавливают изделия под углом 90 градусов. При такой укладке удается получить гарантированно верное расположение деталей на плоскости.

Угловая струбцина для сварки помогает выдержать прямой угол между частями изделия. Затем, используя клещи для контактной сварки, необходимо прихватить детали в нескольких местах. После выполнения этих операций на конструкцию можно накидывать клеммы массы для заземления и приступать к работе.

Если предстоит соединять мелкогабаритные детали, можно воспользоваться зажимом или ручными клещами для контактной сварки.

Самодельный

Современный варочный аппарат уменьшил габариты и количество потребляемой энергии. Приобрести инвертор, чтобы сделать калитку, забор и другие предметы, может каждый желающий. Для любителей изготавливать полезные вещи своими руками интернет предлагает неограниченное количество конструкций магнитных фиксаторов. Самодельный угольник имеет любой угол, который необходим его изготовителю для работы.

Сложность в изготовлении магнитов для сварки металлоконструкций заключается в покупке неодиновых магнитов. У кого есть старый радиоприемник, можно снять его с динамика. Дополнительно понадобится лист из пластика или другого токоизолирующего материала. Он не должен искажать магнитные волны и ослаблять их. Необходимо выполнить простые слесарные операции с высокой точностью.

Разметка корпуса требует особого внимания. Деталей должно быть две абсолютно симметричные, с совпадающими торцами и отверстиями под крепеж. Углы проще вымерять транспортиром. Затем на обратных углах, созданных продолжением линий, проверять правильность разметки.

Работу упростит шаблон из плотной бумаги или жести. По нему удобно сразу вырезать корпус по периметру и засверливать места под крепеж.

Сварщик сборщик 5 разряда завода металлоконструкций КЗМК Гончаренко В. П.: «Самостоятельно можно сделать магнитный фиксатор с изменяющимся углом. Для этого изготавливается 2 прямоугольных магнита. Они соединяются между собой рычагами в виде планок, расположенных параллельно по бокам. Детали вращаются вокруг оси – болтов в центре прямоугольных магнитов. С помощью лазерного уровня выставляется нужный угол по наружному развороту прямоугольников. Болты затягиваются, делая конструкцию жесткой. Используя боковые торцы, можно увеличить количество вариантов наклона деталей относительно друг друга».

Чертежи для изготовления

Чертеж корпуса делается в размер. Он демонстрирует, сколько и какие углы будут у фиксатора. В центре отверстие под втулку, на которую одевается магнит.

Деревянная деталь, повторяющая конфигурацию корпуса, вырезается меньше с каждой стороны на 2 – 3 мм. На нее одевается металлический лист 1 – 1,5 мм толщиной, согнутый П-образно. Это рабочие стороны приспособления. Торцы срезаются перпендикулярно оси по линии внутреннего контакта.

После этого накладывают магнит, одев отверстием на втулку. Устанавливают на место корпус и соединяют все детали. У простого угольника удобнее устанавливать болты по углам, где срезаны торца проката.

При достаточном опыте работ с металлом, профиль рабочей поверхности раскраивается по факту и соединяется вершинами. Профиль сваривается. В этом случае центрирующей деталью является втулка, на которой сидит магнит. Весь крепеж устанавливается с учетом ее положения.

Магнитный угловой фиксатор упрощает процесс сборки сварной конструкции. Покупать инструменты готовые или делать самостоятельно, каждый мастер решает сам.

Также читайте на нашем сайте статью о магнитой массе для сварочного аппарата

Приспособления с магнитами

Магнитные прижимы относят к установочно-крепежным механизмам. Это значит, что они позволяют правильно расположить детали и закрепить их. Осуществляется данная операция с помощью сильных магнитных элементов.

Какие же преимущества обеспечивает данное приспособление для сварки? Давайте разберемся.

Сварка с помощью магнитных уголков.

К основным достоинствам можно отнести:

• возможность быстрого соединения деталей;
• установка деталей под разными наклонами за счет использования магнитного уголка для сварки;
• значительное уменьшение времени на подготовительные работы;
• небольшие габариты;
• наличие в некоторых моделях активатора магнитного поля;
• возможность быстрой и легкой чистки магнитов.

Главным недостатком подобных приспособлений является ограничение их применения в зависимости от материала. Немагнитные металлы, дерево и т.п. не позволяют применять магниты.

С другой стороны, магнитные сварочные приспособления позволяют закреплять детали под любым углом друг другу, и они являются более универсальными, чем, например, струбцины.

Магнитные прижимы являются действительно удобными механизмами, которые позволяют исключить громоздкие фиксаторы и необходимость использования контактной сварки.

Кроме того, в интернете можно найти большое количество обзоров, посвященных изготовлению самодельных приспособлений для сварочных работ. Например, можно самостоятельно сделать магнитный угольник для сварки своими руками или магнитную массу на сварку.

Разметка заготовок под стягивающие болты

Заготовки будут соединены при помощи трёх винтов с гайками. Для них потребуется просверлить отверстия. Разметить их можно при помощи самих неодимовых магнитов, если они выполнены в форме шайб.

Перед тем, как просверлить отверстия, их нужно накернить. В этом случае сверло не уйдёт в сторону в процессе работы, а значит и элементы будут совмещены идеально ровно. Сделать это можно при помощи кернера или обычного дюбеля.

ФОТО: YouTube.com Керн позволит сверлу сделать отверстие точно в нужном месте

Магнитный держатель своими руками

Если вы не нашли подходящего варианта сварочного фиксатора в магазине или стеснены в средствах, нужный магнит для сварки можно соорудить самостоятельно.

Работа с магнитным угольником.

Сделать своими руками магнитный угол для сварки – отличная идея по трем причинам:

• Это реальная экономия средства
• Это будет приспособление, подходящее именно для ваших технических нужд.
• Это весьма несложное устройство, сделать которое вполне реально даже без особого практического опыта.

Что вам понадобится:

• магнит любой формы, но предпочтительнее круглой с толщиной около 15-ти мм;
• лист из стали толщиной 2 мм;
• болты М6 с гайками.

Советы и этапы изготовления сварочного угольника следующие:

1. Это устройство лучше всего делать из стали вручную, с помощью болгарки или лазера. Главное – выпилить шаблоны с чрезвычайно точными углами на рабочей плоскости. Шаблонов должно быть два. Их размер должен быть больше диаметра магнита. Особое внимание уделяем размеру и шлифовке углов – от этого будет зависеть качество вашего угольника. Хорошо отшлифовать не помешает всю поверхность: если останется ржавчина или какие-либо дефекты, снизится сила действия магнита.
2. Магнит будет притягивать к себе любой металлический мусор в виде опилок или стружек. Избавиться от этого можно с помощью проставки – специальной детали из манеры, которая должны быть немного меньше по периметру, чем сам стальной уголок. Такая проставка добавит держателю дополнительную жесткость, что вам не помешает. В ней проделывается специальное сквозное отверстие.
3. Магнит может быть разной формы. Его помещают внутрь. Он ни в коем случае не должен выступать за края стальных пластин. Для его фиксации нужно сделать четыре отверстия: одно посередине и остальные три – по краям.
4. Финальный этап сборки – аккуратное складывание слоев нашего «бутерброда», которые можно зафиксировать или клеем, или металлическими заклёпками. Самым надежным способом будут болты М6. Гайки следует поместить не только на концы болтов, но и между слоями. Хвостики болтов, выступающие на гайки, нужно обрезать болгаркой.

Следует помнить о свойствах магнита. Если вы поместили в угольник обычный, а не жаростойкий ферритный экземпляр, то под действием высоких температур он может утратить свои свойства. Об этом нужно помнить и контролировать.

Приспособления для сварки труб

Правильно используя приспособления для сварки труб, мастеру удастся выполнить поставленные работы быстро и качественно. В быту применяется широкий спектр различных устройств для сварки профильных труб. Это могут быть как профессиональные, так и самодельные варианты.

Главная задача подобных механизмов – правильно установить детали в нужном положении.

По своей функциональности их классифицируют на:

• упоры;
• угольники;
• шаблоны;
• призмы.

Первый тип применяется для фиксации заготовки на основной поверхности. Второй вариант позволяет устанавливать детали под определенным углом. Призмы располагают трубы в нужном положении по отношению к уже стоящим частям конструкции.

Описанные механизмы позволяют надежно устанавливать трубы и фиксировать их положение от случайного смещения.

Приспособления для сварки труб.

• струбцины для выполнения сварочных работ;
• зажимы крокодилы;
• стяжки;
• распорки.

Струбцина является универсальным механизмом, широко используемым при выполнении различных работ с металлическими деталями. Они относятся к наиболее важным устройствам, без которых не обходится практически ни одна работа.

Струбцина может иметь различную форму и конструкцию. Например, существуют быстрозажимные струбцины с кулачковым механизмом.

Для работы с трубами более удобными зачастую оказываются зажимы. Они более приспособлены к такому применению. Их использование очень простое, деталь закрепляется путем изменения зева винтом зажимной ручки.

Стяжки применяются для сближения двух деталей. Длина подобного механизма бывает различной, в зависимости от поставленных задач.

Осуществлять сборку всей конструкции очень удобно с использованием сварочного кондуктора. Он позволяет обеспечить высокую точность сварки. Особенно часто данное приспособление используется в профессиональных мастерских и на производстве.

Для надежного закрепления частей изделия кондукторы оснащены крокодилами на 500 или 200 мм, в зависимости от выполняемой работы. Конечно эти параметры могут быть и другими. В бытовых условиях можно ограничиться клещами для точечной сварки, сделанными своими руками.

Как собрать магнитный уголок для сварки своими руками? : 1 комментарий

Полезный у Вас сайт, много интересной и полезной информации. Спасибо за Ваш труд.

Магнитные уголки для сварки

Сварочные работы требуют максимальной точности. Закреплять конструкционные элементы в определенном положении удобно с помощью магнитного угольника для сварки. Производители делают магнитные приспособления для сварщиков различных конструкций. Они бывают с постоянными и отключаемыми магнитами, различаются по выдерживаемой нагрузке.

Для сварочных работ используются магнитные держатели с определённым размером углов. Выпускают универсальные конструкции с регуляторами, они закрепляют опорные планки на любую величину угла. Для домашней сварки мастера самостоятельно делают компактные угольники из подручных материалов.

Сборка заготовок в полноценный магнитный уголок

Когда все шесть отверстий просверлены, можно приступать к сборке приспособления. Здесь стоит отметить, что от количества размещённых между элементами неодимовых магнитов будет зависеть сила, с которой приспособление будет прилегать к металлу. Если магниты изготовлены в форме шайб, можно установить по две или даже три штуки на отверстие.

ФОТО: YouTube.com Магниты размещены, пора стягивать элементы воедино

Установив уголок на ровную поверхность, например, примагнитив его к тискам, можно приступить к окончательной сборке. В готовые отверстия вставляем винты, а с обратной стороны на них наворачиваем гайки. Когда соединения протянуты, излишки винтов, торчащие с обратной стороны, можно обрезать той же угловой шлифовальной машиной (болгаркой).

ФОТО: YouTube.com Сборка магнитного уголка почти завершена, осталась пара штрихов

Просто и гениально: сварочные магнитные угольники

Комфорт и удобство в любой работе еще никому не мешали. Это касается и сварки. Среди сварочных инструментов есть основные, а есть вспомогательные. К ним относится самая мелкая по размерам вспомогательная деталь – чудесный магнитный уголок, если правильнее – магнитный угольник для сварки.

Такие уголки чрезвычайно полезны как для кустарных мастеров, так и для профессионалов, работающих на поток. Мелкие по размерам, но не по функциям, эти специальные сварочные треугольники позволяют повысить качество изделий в целом и сварочных швов в частности.

Проверка точности изготовленного магнитного уголка

После того, как магнитный уголок окончательно собран, его необходимо проверить на точность. Для этих целей используем монтажный угольник. С его помощью проверяем соответствие углов и поверхностей приспособления. При необходимости оцинкованный металл подтачиваем.

ФОТО: YouTube.com Основная работа по изготовлению магнитного уголка завершена

Преимущества использования магнитного угольника для сварки своими руками

Для получения качественного изделия в результате проведения сварки обладать только опытом работы, профессионализмом и сноровкой недостаточно. Важно также иметь все необходимые (сварочное оборудование, средства индивидуальной защиты и прочее), а также вспомогательные инструменты для работы.

Приспособления для вторичной защиты при аргонодуговой сварке

Все меры безопасности и требования охраны труда требуют обязательного заземления всех электрических контуров.

Они включают в себя несколько элементов цепи, в которые входят:

• сварочный аппарат;
• кабели;
• клещи зажимные на изделие;
• горелка;
• изделие.

Используя клещи для контактной сварки, например для угловых соединений, также очень важно заземление, поскольку работа ведется с очень высокими токами.

Подготовка к сварочным работам зачастую занимает значительно больше времени, нежели непосредственно процесс соединения частей конструкции. Для обеспечения высокого качества детали необходимо надежно и правильно выставлять под сварку в соответствии с чертежами.

Для этих целей широко используются: струбцины для сварки, сварочные клещи, клещи для контактной сварки, сварочные зажимы и т.д. Правильно установить части конструкции можно не только с помощью механизмов, но и с использованием точечной сварки.

Несколько финальных штрихов по приданию эстетичности изделию

Следующий шаг не обязателен, однако он позволит сделать приспособление более аккуратным. При помощи ножниц необходимо отрезать полосу листового алюминия, равную по ширине расстоянию между пластинами. Ею нужно обернуть неодимовые магниты, прикрыв их. И вот теперь работу по изготовлению магнитного уголка можно считать завершённой.

ФОТО: YouTube.com Магниты скрыты под полосой из листового алюминия, изделие приобрело окончательный вид

Сварочные гаджеты чистой воды

Вот каким образом они это делают:

• В то время, как металлические заготовки точно и надежно фиксированы, у вас больше свободы в действиях. Ваши руки и ваше внимание сконцентрированы только на сварочном шве. Отсюда повышение его качества.
• Используя магнитный уголок для сварки, вы сможете подготовить и произвести все сварочные работы самостоятельно, без посторонней помощи. Вот вам экономия трудозатрат. И еще вы ни от кого не зависите.
• Шов получится аккуратным и точным благодаря оптимальной и надежной установке заготовок с помощью уголков. Если ваша работа требует особой точности, то использование уголков становится не рекомендацией, а обязательным условием выполнения сварки.
• Если у вас большой объем работы, без фиксирующих треугольников вам никуда не деться: они позволят вам сэкономить рабочее время в значительной степени.
• Заготовки необычной или нестандартной формы легче всего варить с помощью уголка с магнитом для сварки.
• С уголками можно варить не только на горизонтальных поверхностях, но и на вертикальных.
• Эти угольники полезны не только в сварке и пайке, их способность прочно фиксировать детали пригодится при резке металлов.

Как вести сваривание

На производство угловой сварки влияет расположение плоскости. Охарактеризуем основные приемы ведения процесса.

Нижний. Здесь рациональней использовать прием, известный как «лодочка». Она придаст нужное качество шву, заметим, что с ним справляются даже дебютанты на ниве сварки.

Конфигурации придается V-образная форма. Она становится похожей на лодку. Потому способ так и нарекли.

«Лодочка » почти исключает появление изъянов в виде непроваров или подрезов кромок. Надо сильно постараться, чтобы они вдруг образовались. На практике сварка углового шва порой проходит в условиях, не столь комфортных, как описано выше.

Например, когда «лодочкой» в месте стыковки деталей варят тавровые швы, у которых есть и вертикальная поверхность и горизонтальная.

Тут качество может оказаться уже под угрозой. Даже в горизонтальной плоскости верх самого угла рискует остаться плохо проваренным. Вертикальная плоскость уязвима в отношении подрезов.

Этому поспособствует расплавленное железо, которое, не исключено, будет пытаться «сбежать» вниз. Предотвратит нежелательные последствия нехитрая уловка в управлении, на которую электрод чутко реагирует.

Как «работают» магнитные уголки

Изготовленное своими руками изделие позволит не только удерживать металлические детали перпендикулярно друг другу на горизонтальной поверхности. С помощью магнитных уголков можно фиксировать металл и под углом 45°, к тому же свариваемые детали могут находиться даже на весу. Хотя здесь всё будет зависеть от мощности и количества неодимовых магнитов, размещённых в корпусе.

ФОТО: YouTube.com Детали могут фиксироваться даже на весу, если мощности магнитов хватает

ФОТО: YouTube.com Также возможно и крепление деталей под углом 45° – иногда это просто необходимо

Можно изготовить подобные приспособления и иной формы, а также использовать более толстый металл и сверхмощные магниты. Здесь всё будет зависеть от назначения магнитного уголка и величины свариваемых деталей.

ФОТО: YouTube.com Такие приспособления можно изготовить и другой формы или увеличить их мощность путём добавления магнитов

Выбираем правильный угольник: здесь и сейчас

Здесь все просто: для простых домашних сварочных работ вам понадобятся незатейливые по своей конструкции держателей. Сложные процессы подразумевают фиксаторы с технологическими наворотами – от отключаемых магнитов до жаростойких вариантов, от простых уголков до 3D моделей.

Так или иначе, качественный магнитный держатель для сварки обязательно должен быть устойчивым к значительным механическим нагрузкам и иметь достаточную прочность на разрыв. В конце концов, речь идет о фиксации не пушинок, а тяжелых металлических деталей. Наши угольники должны быть способны их фиксировать окончательно и бесповоротно. Только в таких случаях сварочные держатели будут иметь смысл вообще.

Если вы занимаетесь сложными сварочными работами, и если у вас есть возможность, то лучше всего выбрать качественные держатели с включаемыми/отключаемыми магнитами. Такие приспособления помогут вам включать или выключать не просто весь угольник, а отдельные грани.

Такой режим делает возможной самостоятельную работы со сложными задачами. Уголки такого класса обычно изготовлены из хромированного металла с повышенной прочностью.

Стоимость сварочных держателей нельзя назвать низкой, это недешевые устройства. Цена зависит от количества стандартных углов, мощности притяжения, регулировочных механизмов, торговой марки и т.д. Самые простые экземпляры стоят около четырехсот рублей, стандартный комплект – в пределах тысячи рублей. Ну а профессиональные магнитные приспособления для сварки с технологическими дополнениями повышаются в цене до 3000 – 5000 рублей.

Метки: магнитный уголок для сварки

Комментарии 89

разберу винчестер, и замучу себе такой

гениальное все просто!

ДА! Даааа! чють бабосы не отдал!

сучий ГЕНИЙ а я за подобный 800рэ отдал

спасибо за идею!

Несколько видел самодельных уголков, но тут класно собрано. Вот только магниты действительно надо сильней.

можно попробовать подобрать неодимовые магнитики диаметром по ширине уголка и разложив их по периметру также стянуть

Класс! Хорошая самоделка.

Сделал так же, но увы уголок не держится даже на воротах, видимо магнит слабый. Идея хорошая конечно

Всё гениальное-просто!Срочно патентуй, а то китайцы перехватят Самое главное, что магнит можно всегда заменить, если старый сдохнет.

самое толковое самопальное решение, что я видел…а точность угла? я брал магазинный — кривой падла.

мне кажется магнит слабоват, но идея очень даже хорошая

Не плохо, но с готовым не сравнить, у меня две пары самые большие и средние, когда варю незаменимая вещь, но на весу и на высоте бывает и третьей пары больших не хватает, а это так типа от нечего делать, только что то лёгкое сварить

Вроде и хорошо, но вроде и не очень. Внутренний угол не используешь. Надо или магнит поменьше или уголки побольше.

Слабый получится. Два покупных, якобы на 30 кг, не держат 1,5 метровый углок на 32 в горизонтале. Хотя, может у меня руки кривые)))!

Крутячая идея, простая и доступная, я хоть и купил уже те уголки, но все равно спасибо за идею.

Отличная работа, доступный материал!

Круть!Спасибо за идею)

отлично, уже есть пару магнитов есаб надо и таких замастырить спасибо за идею