Линейки поверочные шд

Линейки поверочные шд

Линейка поверочная шд 630 1кл СтИЗ

Описание: Линейка поверочная типа ШД предназначена для измерения отклонений от прямолинейности и ..

Линейка поверочная шд 630 2кл СтИЗ

Линейка поверочная шд 630 2кл СтИЗ

Описание: Линейка поверочная типа ШД предназначена для измерения отклонений от прямолинейности и ..

Линейка поверочная шд 1000 1кл СтИЗ

Линейка поверочная шд 1000 1кл СтИЗ

Описание: Линейка поверочная типа ШД предназначена для измерения отклонений от прямолинейности и ..

Линейка поверочная шд 1000 2кл СтИЗ

Линейка поверочная шд 1000 2кл СтИЗ

Описание: Линейка поверочная типа ШД предназначена для измерения отклонений от прямолинейности и ..

Линейка поверочная шд 1600 1кл СтИЗ

Линейка поверочная шд 1600 1кл СтИЗ

Описание Линейка поверочная типа ШД предназначена для измерения отклонений от прямолинейности и ..

Линейка поверочная шд 1600 2кл СтИЗ

Линейка поверочная шд 1600 2кл СтИЗ

Описание Линейка поверочная типа ШД предназначена для измерения отклонений от прямолинейности и ..

Линейка поверочная шд 2000 1кл СтИЗ

Линейка поверочная шд 2000 1кл СтИЗ

Описание Линейка поверочная типа ШД предназначена для измерения отклонений от прямолинейности и ..

Линейка поверочная шд 2000 2кл СтИЗ

Линейка поверочная шд 2000 2кл СтИЗ

Описание Линейка поверочная типа ШД предназначена для измерения отклонений от прямолинейности и ..

Линейка поверочная шд 2500 1кл СтИЗ

Линейка поверочная шд 2500 1кл СтИЗ

Описание Линейка поверочная типа ШД предназначена для измерения отклонений от прямолинейности и пл..

Линейка поверочная шд 2500 2кл СтИЗ

Линейка поверочная шд 2500 2кл СтИЗ

Описание Линейка поверочная типа ШД предназначена для измерения отклонений от прямолинейности и пл..

Линейка поверочная шд 3000 1кл СтИЗ

Линейка поверочная шд 3000 1кл СтИЗ

Описание Линейка поверочная типа ШД предназначена для измерения отклонений от прямолинейности и пл..

Линейка поверочная шд 3000 2кл СтИЗ

Линейка поверочная шд 3000 2кл СтИЗ

Описание Линейка поверочная типа ШД предназначена для измерения отклонений от прямолинейности и пл..

Линейка поверочная шд 4000 1кл СтИЗ

Линейка поверочная шд 4000 1кл СтИЗ

Описание Линейка поверочная типа ШД предназначена для измерения отклонений от прямолинейности и ..

Линейка поверочная шд 4000 2кл СтИЗ

Линейка поверочная шд 4000 2кл СтИЗ

Описание Линейка поверочная типа ШД предназначена для измерения отклонений от прямолинейности и ..

Описание и характеристики лекальной линейки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8—82 Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность ГОСТ 6636—69 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные линейные размеры ГОСТ 8026—92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 12593—93 Станки металлорежущие. Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу и фланцы зажимных устройств. Основные и присоединительные размеры

ГОСТ 12595—2003 Станки металлорежущие. Концы шпинделей фланцевые типа А и фланцы зажимных устройств. Основные и присоединительные размеры

ГОСТ 22267—76 Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметров

ГОСТ 24643—81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения

ГОСТ 25346—89 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений

ГОСТ 25443—82 Станки металлорежущие. Образцы-изделия для проверки точности обработки. Общие технические требования

ГОСТ 25889. 1—83 Станки металлорежущие. Методы проверки круглости образца-изделия ГОСТ 25889. 4—86 Станки металлорежущие. Метод проверки постоянства диаметров образца-изделия

ГОСТ 26651—85 Станки металлорежущие. Концы шпинделей фланцевые типа Кэмлокк и зажимные устройства. Основные и присоединительные размеры

Поверочная линейка. Виды и применение. Точность и особенности

Поверочная линейка – точный инструмент для визуального контроля непрямолинейности плоскостей. Обычно применяется для проверки станин станков, столешниц и прочих поверхностей, к плоскости которых выставляются повышенные требования. С ее помощью возможно визуально заметить отклонение на плоскости в 1-5 мкм. Принцип использования инструмента заключается в методе «световой щели», то есть взгляде на просвет. При этом он не имеет шкалы с разметками длины, как измерительные линейки.

Линейка поверочная для точности измерений

Линейка поверочная представляет собой средство измерения, которое широко применяется в качестве эталона в машиностроении, в деревообрабатывающей промышленности, а также в других сферах деятельности. Данное средство измерения представляет собой линейку с достаточно широкой поверхностью, на которую нанесены две или одна шкала с ценой деления 1 мм. Также линейка поверочная ШД имеет две специальные риски для обозначения наиболее надежной точки опоры, что значительно облегчает работу с данным видом поверочного оборудования.

Линейки поверочные, купить которые вы можете в нашем интернет-магазине по демократичной стоимости, могут иметь различные значения длины:

630, 1000, 1600, 2000, 2500, 3000, 4000.

Такие средства измерения выпускаются в 2-х классах точности – 1 и 2. Срок службы такого изделия, заявленный производителем, составляет 8 лет.

Особенности поверочных линеек:

высокая точность измерений;

простое и удобное применение;

длительный срок эксплуатации;

высокие показатели твердости рабочих поверхностей и т.д.

Как правило, в стандартную комплектацию входит линейка поверочная ШД, футляр и паспорт изделия с указанием всех технических и прочих характеристик. Межповерочный интервал для линейки поверочной, купить которую вы можете а нашем интернет-магазине, составляет 1 год.

Как пользоваться поверочной линейкой?

Линейка поверочная применяется, прежде всего, для измерения различных отклонений от той или иной плоскости или прямолинейности. Провести измерения достаточно просто, так как для этого используется элементарный метод измерения «на просвет». Для того, чтобы произвести измерения сзади исследуемой поверхности следует установить источник света, а затем приложить рабочую поверхность линейки к вертикальной поверхности, оценить и зафиксировать результаты проведения измерений. Стоит заметить, что линейка поверочная, цена которой очень доступна, обеспечивает при этом высокую точность измерений.

Пределы

Как уже говорилось раньше, измерительный прибор, благодаря нормированию уже содержит случайную и систематические ошибки. Но стоит помнить, что они зависят от метода измерения, условий и других факторов. Чтобы значение величины, подлежащей замеру, было на 99% точным, средство измерения должно иметь минимальную неточность. Относительная должна быть примерно на треть или четверть меньше погрешности измерений.

Базовый способ определения погрешности

При установке класса точности в первую очередь нормированию подлежат пределы допустимой основной погрешности, а пределы допускаемой дополнительной погрешности имеют кратное значение от основной. Их пределы выражают в форме абсолютной, относительной и приведенной.

Приведенная погрешность средства измерения – это относительная, выраженная отношением предельно-допустимой абсолютной погрешности к нормирующему показателю. Абсолютная может быть выражена в виде числа или двучлена.

Если класс точности СИ будет определяться через абсолютную, то его обозначают римскими цифрами или буквами латиницы. Чем ближе буква будет к началу алфавита, тем меньше допускаемая абсолютная погрешность такого аппарата.

Класс точности 2,5

Благодаря относительной погрешности можно назначить класс точности двумя способами. В первом случае на шкале будет изображена арабская цифра в кружке, во втором случае дробью, числитель и знаменатель которой сообщают диапазон неточностей.

Основная погрешность может быть только в идеальных лабораторных условиях. В жизни приходится умножать данные на ряд специальных коэффициентов.

Дополнительная случается в результате изменений величин, которые каким-либо образом влияют на измерения (например температура или влажность). Выход за установленные пределы можно выявить, если сложить все дополнительные погрешности.

Случайные ошибки имеют непредсказуемые значения в результате того, что факторы, оказывающие на них влияние постоянно меняются во времени. Для их учета пользуются теорией вероятности из высшей математики и ведут записи происходивших раньше случаев.

Пример расчета погрешности

Статистическая измерительного средства учитывается при измерении какой-либо константы или же редко подверженной изменениям величины.

Динамическая учитывается при замерах величин, которые часто меняют свои значения за небольшой отрезок времени.

Как использовать поверочную линейку

Эти измерительные инструменты бывают разных типов:

  • • ШП – с прямоугольным сечением;
  • • ШТ – с двутавровым сечением;
  • • ЛЧ – четырехгранные, с квадратным сечением, все грани – рабочие, они расположены под углом 90 градусов;
  • • ЛТ – лекальные трёхгранные, с треугольным сечением, образованным гранями;
  • • ЛД – лекальные с гранью в виде ножа с двусторонним скосом;
  • • УТ – угловая с тремя рабочими гранями;
  • • ШМ – с широкой измерительной поверхностью в виде мостика.

Самый простой способ измерений при помощи линейки – приставить её к исследуемой поверхности так, чтобы сзади оказался источник света – естественный или искусственный. Если видна между планкой и изделием световая щель, значит, деталь требует доработки. Обычно её выполняют методом шабрения. Затем опять поверяют прямолинейность и плоскостность, приставив поверочное устройство.

Основные правила использования и хранения измерительных инструментов

Расскажем, как правильно использовать и хранить измерительные инструменты, применяемые слесарями, слесарями-ремонтниками и мастерами иных профилей.

Эксплуатация контрольно-измерительных инструментов

1. Все измерительные инструменты имеют инструкции по эксплуатации. Обязательно изучайте их перед использованием приспособлений и отправкой их на хранение.

2. При фиксации инструментов не прилагайте слишком больших усилий. Это чревато не только ухудшением точности показаний, но и поломками приспособлений.

3. Деталь или ее части перед измерениями должны быть очищены от различного рода загрязнений и заусенцев.

4. Измерительные инструменты при необходимости нужно смазывать.

5. После окончания работ приспособления должны быть очищены, смазаны и уложены в футляры.

6. Необходимо оберегать изделия от влаги, падений и ударов.

7. Измеряемые детали и изделия должны иметь температуру от +15 до +20 °С. В этом случае измерения будут максимально точными.

8. Измерения обрабатываемых деталей проводится при выключенных станках.

9. В промежутках между измерениями приспособления необходимо укладывать на сухие и чистые поверхности.

10. Эксплуатация измерительных инструментов требует регулярного проведения поверок.

Хранение измерительных инструментов

Хранить измерительные инструменты необходимо в сухих и отапливаемых помещениях.

Для защиты от негативных факторов желательно помещать приспособления в индивидуальные футляры и тубусы.

Рекомендованная температура хранения — от +10 до +35 °С.

В воздухе не должны содержаться агрессивные примеси.

Перед отправкой на хранение измерительные поверхности разъединяют, а фиксаторы — ослабляют.


Фотография №22: хранение измерительных инструментов

Соблюдение вышеперечисленных правил помогает получить максимально точные результаты измерений и продлевает срок службы контрольных приспособлений.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на универсальные токарно-винторезные и токарные станки с горизонтальным шпинделем прецизионные (классов точности П, В и А) с Da < 500 мм и DC < 1500 мм и прочие (класса точности Н) с Da< 1600 мм. Стандарт не распространяется на специальные станки, станки, предназначенные для учебных целей, индивидуальной трудовой деятельности и для использования в бытовых целях.

Требования стандарта являются обязательными.

Номенклатура средств измерений и предъявляемые к ним основные требования приведены в приложении А.

Стандарт пригоден для сертификации.

Поверка

осуществляется по документу МИ 1729-87 «ГСИ. Линейки поверочные. Методика поверки». Основные средства поверки:

— уровень электронный М-050-03 (рег. №40611-09);

— система многоканальная с индуктивным преобразователем М-200-00 (рег. №29965-05);

— плита поверочная гранитная (рег. №2907-81);

— скоба рычажная СР50 (рег. №11688-88);

— скоба рычажная СР75 (рег. №11688-88);

— брусок контрольный по ГОСТ 22601-77;

— пластина плоская стеклянная 2-го класса ПИ60 (рег. №197-70);

— концевые меры длины по ГОСТ 9038-90;

— угломер с нониусом 1-2 (рег. №317-05).

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

Знак поверки в виде оттиска поверительного клейма наносится на свидетельство

о поверке или в паспорт.

Как создается линейка поверочная.

Этот способ показывает, как создается линейка поверочная и используется домашними столярами в течение многих лет. Начинайте работу с изготовления трех длинных узких деревянных реек, сравнивайте края каждой рейки с двумя другими, удаляйте неровности до тех пор пока рейки не станут абсолютно прямые. Почему три рейки? Потому что, если вы используете только две рейки, то можно создать две линейки, которые могут отразить друг друга, но не факт, что они будут обязательно прямыми. Другими словами, произойдет подгонка всех выпуклостей и углублений на каждой рейке. Если сравнивать с тремя рейками, то этого не будет.С ЧЕГО НАЧАТЬ. Для начала, вам нужно иметь одну рейку эталонную или линейку поверочную и две рейки с прямыми волокнами, хорошо бы с лиственных пород дерева (клен, ясень, дуб, возможны и другие варианты.) Размеры реек от 12 до 19 мм в толщину, и 50-75 мм в ширину и любой длины, но если вы хотите сделать их больше, чем 1500 мм, то они будут больше подвержены деформации. Теперь вы готовы, чтобы начать «выравнивать» рейки.

Начните с одной эталонной рейки и двух реек с прямыми волокнами и обозначьте их как показано на фото

3 Основные размеры

3.1 Основные размеры станков должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.

Da — наибольший диаметр заготовки;

DC — наибольшее расстояние между центрами передней и задней бабок; Di — наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом; h — наибольшая высота резца, устанавливаемого в резце-держателе.

П римечание — Рисунок не определяет конструкцию станка.

3.2 Допускается увеличивать наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой (обрабатываемой) над станиной, для базовых станков на величину до 12,5% по сравнению с указанным в таблице 1.

Оцените статью
Рейтинг автора
4,8
Материал подготовил
Максим Коновалов
Наш эксперт
Написано статей
127
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий