Механический трубогиб универсальный УГС-5 бездорновый

Механический трубогиб универсальный УГС-5 бездорновый

Трубогиб электромеханический универсальный гибочный УГС-5 предназначен для гибки водогазопроводных, бесшовных труб.

УГС 6/1А Трубогиб полуавтоматический Схемы, описание, характеристики

Технические характеристики УГС-5

Максимальная толщина стенки изгибаемой трубы, мм	4,5
Диаметр изгибаемой трубы с пределом текучести σт=250 МПа (25 кгс/мм 2 ):	от 15 до 60
Изгибаемый профиль водогазопроводных труб по ГОСТ 3262-75	от 1/2″ до 2″
Внутренний радиус гиба, в зависимости от наружнего диаметра трубы, мм:	от 45 до 210
Наибольший угол поворота гибочного инструмента, град.	180
Частота вращения гибочного инструмента, об/мин	3,0
Напряжение силовой цепи, В	380
Электродвигатель привода, тип	АИР100S4
Мощность электродвигателя, кВт	3,0
Номинальная частота вращения электродвигателя, об/мин	1500
Габаритные размеры машины, мм
&nbsp&nbsp- слева-направо	700
&nbsp&nbsp- спереди-назад	720
&nbsp&nbsp- высота	910
Масса, кг	355
Транспортные габариты (высота/ширина/длина) (мм)	950Х800Х850
Масса машины с комплектом инструмента, кг	460

Сведения о производителе машины трубогибочной УГС 6/1А

Изготовитель машины трубогибочной УГС 6/1А – Московский механический завод №3, ОАО. Завод основан в 1938 году.

Стандартная комплектация УГС-5

• Станок универсальный гибочный УГС-5 (1 шт.)
• Комплект инструмента
  Применяется для гибки водогазопроводных труб с толщиной стенки от 2,5 до 4,5 мм:
  

  Труба по ГОСТ 3262-75			Внутр. радиус гиба, мм
  d нар., дюймы	d нар., мм	Ду., мм
  1/2″	21.3	15	45

Принадлежности:

• Ключ-коловорот для винта каретки (1 шт.)
• Рым-болт М 16 (1 шт.)

Документация:

• Комплект технической документации: Руководство по эксплуатации, Паспорт (1 к-т.)
• Комплект документации на приобретенные комплектующие (1 к-т)
• Декларация о соответствии требованиям ТР ТС (1 шт.)

УГС 6/1А Общий вид трубогиба электромеханического

Фото трубогиба УГС 6/1А

Фото трубогиба УГС 6/1А

РЕДУКТОР

Редуктор состоит из литого корпуса, внутри которого размещены цилиндрическая зубчатая передача и два планетарных ряда. На тихоходном зубчатом колесе установлена каретка.

ПОДСТАВКА

Подставка представляет собой сварной каркас, несущими частями которого являются две стойки, соединенные стальными уголками. В верхней части стоек имеются планки для крепления редуктора.

Каркас закрывается с двух сторон крышками.

Станок может устанавливаться на колесные опоры, регулируемые опоры и анкерные болты.

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

Электроаппаратура смонтирована внутри подставки. На передней стойке подставки установлена дверь для обслуживания электроаппаратуры.

Автоматический выключатель АП 50 Б 3МТУ3

Включение станка в работу, защита двигателя от перегрузки по току, защита цепей управления от токов к. 3

Однополюсной автоматический выключатель ВА47-29 6А

Защита цепей управления от токов к. 3

Магнитные пускатели ПМЛ

Пульт управления расположен на станине. Общий вид пульта управления с расположением органов управления представлен на рисунке ниже.

Пуск в режиме «наладка» вперед

Пуск в ручном режиме «наладка» назад

Выбор режима работы:

Сигнал о подаче напряжения на механизм

На корпусе редуктора закреплены два конечных выключателя ВП 15К21Б-231-54 (01 и 02), предназначенных для фиксации крайних (рабочего и исходного) положений поворота каретки.

Схема электрическая принципиальная представлена на рисунке:

Привод станка осуществляется при помощи асинхронного трехфазного электродвигателя мощьностью 3 кВт с номинальной частотой вращения 1500 об./мин.

Электросхема обеспечивает работу станка в двух режимах:

• наладочный (ручной);
• полуавтоматический.

Защита двигателя М1 от токов короткого замыкания осуществляется автоматическим выключателем SQ1, а защита цепей управления – однополюсным автоматическим выключателем SQ2.

Аварийная остановка двигателя М1 в любом режиме осуществляется при нажатии на кнопку SB1 (с грибковым толкателем).

Перед началом работы необходимо включить выключатель QF1, при этом загорается сигнальная лампа HL1.

Наладочный (ручной) режим:

• Переключатель SA1 установить в положение «наладка» (ручной).
• При нажатии кнопки SB3 (пуск в ручном режиме (наладочном) «Вперед») (или SB4 Пуск в ручном режиме (наладочном) «Назад»)) включается двигатель М1 на вращение.
• При отпускании кнопки двигатель останавливается.

Полуавтоматический режим:

• Переключатель SА1 устанавливается в положение «полуавтомат».
• При нажатии кнопки SВ2 (пуск в полуавтоматическом режиме «Вперед» включается двигатель М1 на вращение.
• В заранее установленном положении ограничитель угла поворота нажмет на конечный на конечный выключатель SQ1, который остановит двигатель на движение «Вперед» и включат двигатель на движение «Назад»
• Отключение двигателя при возврате в исходное положение осуществляется конечным выключателем SQ2.

Описание работы электрооборудования

Пульт управления трубогибочного станка УГС 6/1А

Схема электрическая контроллера трубогибочного станка УГС 6/1А

Схема электрическая принципиальная представлена на Рис. 9.

Пульт управления станком представлен на Рис. 3.

Станок подключается к трехфазной сети переменного тока, напряжением 380 В, 50 Гц и заземляется.

Общее включение и отключение питания производится автоматическим выключателем QF1 поз. 16 рис. 1, который расположен на правой стороне электрошкафа, при этом на ПУ активируется подсветка ЖК-дисплея.

Привод вращения осуществляется от трехфазного асинхронного двигателя М 1.

Управление вращением возможно в толчковом режиме кнопками SB2 «Вперед» и SB3 «Назад» на пульте управления.

Выбор управлением станка в ручном или автоматическом режиме осуществляется переключателем режимов SA. При включении ручного режима, работа производится кнопочными выключателями SB2, SВЗ.

При выборе автоматического режима работа станка производится с кнопочного выключателя. SB7 – «цикл», при этом кнопки SB2, SВЗ отключены.

Система управления станком состоит из микропроцессорной системы управления MKU_l_2, модуля твердотельных реле (МТР) и абсолютного энкодера поз. l рис. 4. В автоматическом режиме угол гиба задается на ПУ кнопками SB4, SB5 – в пределах угла от 0°до 200°, информация отображается на ЖК-дисплее в верхней строке. Система управления позволяет задавать от 1 до 5 углов rиба, значения которых сохраняется после выключения питания станка. Переход между заданными углами производится кнопкой SB6. В нижней строке отображается текущее значение угла поворота.

Запуск автоматического цикла производится кнопкой SB7, при этом микропроцессорная система управления контролирует текущее положение каретки по данным поступающим с энкодера. При достижении значения угла заданного оператором происходит быстрое торможение двигателя до полной остановки. После полной остановки происходит реверсивное вращение двигателя. Каретка устанавливается в исходное положение.

Вращение каретки ограничено программно, а также дополнительным путевым выключателем SQ1 поз. 2 рис. 4. Путевой выключатель работает в аварийном режиме, в случае отказа энкодера. При замыкании контактов путевого выключателя вращение двигателя прекращается, на время входа и выхода “лепестка” поз. 3 рис. 4 в зону замыкания контактов SQl. При аварийном выходе из зоны срабатывания путевого выключателя вывод каретки возможен только с аварийных кнопок платы МТР рис. 9 лист 3.

Защита электрооборудования

Силовые цепи защищены автоматическим выключателем QF1.

Цепи питания системы управления защищены предохранителями FU1 и FU2.

Корпус станка должен быть заземлен согласно действующим правилам и нормам.

КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА СТАНКА УГС-5

От вала двигателя 1 вращение передается через ременную передачу 2,3 на цилиндрическую передачу 4,5 редуктора, а затем на два планетарных ряда 6-12. На тихоходном зубчатом колесе 12 установлена колодка 14, а на каретке ролик 15, которые при вращении зубчатого колеса изгибают трубу. Вращением винта 13 регулируется расстояние между осями ролика 15 и колодки 14.

ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ СТАНКА УГС-5

ПОДГОТОВКА К ПЕРВОНАЧАЛЬНОМУ ПУСКУ СТАНКА УГС-5

• Подключить заземление согласно установленным нормам
• Смазать станок согласно таблице смазки
• Проверить наличие смазки в редукторе на рабочих поверхностях шестерен (при снятой крышке редуктора)
• Проверить натяжение клиновых ремней. При нажатии с усилием 4 кг стрела прогиба ремня не должна превышать 12 мм.
• Подключить электропитание.

I) Режим «наладка» (ручной).

1. Установить трубу в ручьи колодки и ролика и в скобу (хомут).
2. Установить тумблер на пульте управления в положение «наладка».
3. Нажать кнопку В2, расположенную на пульте управления. Начинается вращение зубчатого колеса и гибка трубы на необходимый угол (не более 180 градусов).
4. При отпускании кнопки В2 зубчатое колесо останавливается.
5. При нажатии на кнопку В4, расположенную на пульте управления, тихоходное зубчатое колесо возвращается в исходное положение.
6. При отпускании кнопки В4 зубчатое колесо останавливается.
7. Извлечь трубу.

II) Режим «автомат».

Перед началом работы в автоматическом режиме выполняются следующие операции:

1. На зубчатом колесе установить ограничитель хода. В исходном положении зубчатого колеса он находится под выключателем SQ 2.
2. На зубчатом колесе установить ограничитель угла поворота соответственно выбранному углу изгиба трубы (но не более 180 градусов) опытным путем.

Для чего:
• Нажать кнопку 2
• Произвести пробную гибку трубы на заданный угол и остановить зубчатое колесо, отпустив кнопку 2.
• Установить ограничитель угла поворота над выключателем SQ1.
• Возвратить зубчатое колесо в исходное положение, нажав на кнопку 3.
• После остановки зубчатого колеса кнопку 3 отпустить.